[发明专利]焚烧烧嘴

说明书

本发明公开了一种焚烧烧嘴，包括直筒状本体、热空气入口、雾化蒸汽入口、高沸物入口、一级喷头、雾化混合腔、二级喷头和烧嘴头，所述热空气入口与所述直筒状本体的径向连通，所述直筒状本体一端封闭设置，所述一级喷头的出口设为圆环状，轴向上设有偶数个通孔；所述雾化蒸汽入口穿过所述直筒状本体的密封端与所述通孔连通，所述高沸物入口穿过所述直筒状本体的密封端与所述圆环的内环孔连通；所述雾化混合腔一端与所述一级喷头出口连通，另一端经所述二级喷头与所述烧嘴头连通，所述烧嘴头设在所述直筒状本体另一端的开口中央处。用于粘稠度高、雾化难度大、热值高、水溶及非水溶性介质的焚烧。

技术领域

本发明涉及烧嘴技术领域，尤其是一种用于粘稠度高、雾化难度大、热值高、水溶及非水溶性介质的焚烧的烧嘴。

背景技术

目前诸如1,4-丁二醇(BDO)生产装置在生产过程中会产生部分高沸物，高沸物粘稠度高、雾化难度大、热值高。对这种高沸物常规处理方法：其一是填埋，在填埋的过程中会造成环境污染。其二是委托专业厂家进行加工处理，但处理费用高。

虽然这种高沸物引入锅炉进行焚烧，是节能、环保的较好办法，但使用普通烧嘴很难进行焚烧，即使可以焚烧由于雾化不好，喷头在短时间内就会积碳、堵塞、烧毁，还会导致锅炉局部过热结焦，造成锅炉停炉事故。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种焚烧烧嘴，结构巧妙，使用效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种焚烧烧嘴，包括直筒状本体、热空气入口、雾化蒸汽入口、高沸物入口、一级喷头、雾化混合腔、二级喷头和烧嘴头，所述热空气入口与所述直筒状本体的径向连通，所述直筒状本体一端封闭设置，所述一级喷头的出口设为圆环状，轴向上设有偶数个通孔；所述雾化蒸汽入口穿过所述直筒状本体的密封端与所述通孔连通，所述高沸物入口穿过所述直筒状本体的密封端与所述圆环的内环孔连通；所述雾化混合腔一端与所述一级喷头出口连通，另一端经所述二级喷头与所述烧嘴头连通，所述烧嘴头设在所述直筒状本体另一端的开口中央处。

进一步地，所述直筒状本体的开口端为收口状。

进一步地，所述雾化混合腔的内壁上设有旋状钢丝网、旋状钢带。

进一步地，所述通孔为渐缩孔，开孔总面积为所述混合雾化腔的有效截面积的三分之一至二分之一。

进一步地，所述烧嘴头为设在二级喷头外侧的导流槽和旋转导叶。

进一步地，所述导流槽斜度为30～60°，旋转导叶为弧度90°～145°的圆弧状。

进一步地，所述二级喷头设有偶数对称渐缩孔，开孔总面积为所述混合雾化腔的有效截面积的三分之一至二分之一。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用一级喷头、混合雾化腔、二级喷头结构相结合，使得高沸物通过反混、碰撞、拉膜能得到很好地雾化，与输入的热空气充分混匀，能进行充分燃烧；喷头不易出现积碳、堵塞、烧毁等现象。

附图说明

图1为本发明焚烧烧嘴的结构示意图；

图2为一级喷头结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为雾化混合腔的结构示意图；

图5为旋转导叶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。