[发明专利]一种双开槽自锁螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接紧固件的结构，属于机械技术领域，更具体的说是涉及一种双开槽自锁螺母。

背景技术

在连接件的相互连接中，螺纹连接是非常普遍和常用的一种，目前螺纹紧固件连接的防松方法分为三种基本类型：不可拆卸的防松、机械固定件的防松和增大摩擦力的防松。不可拆卸的防松是一种采用焊牢、粘结或冲点铆接等方式将可拆卸螺纹连接改变为不可拆卸螺纹连接的防松方法，其缺点是螺纹紧固件不能重复使用；机械固定件的防松是利用机械固定件使螺纹件与被连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动，缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，所以成本较高；增大摩擦力的防松利用增加螺纹间或螺栓(螺钉)头及螺母端面的摩擦力或同时增加两者的摩擦力的方法来达到防松的目的，这种防松方法比上述前两种方法的可靠性要差些。目前零部件之间的连接采用的防松方式有双螺母装配方法、锥压抱紧防松紧固装置、螺栓加开口销方式、普通螺母加止动垫圈方式、普通螺母加平垫弹垫等的方式。双螺母装配使两个螺母高度之间的螺纹产生微小的弹性变形来获得附加摩擦力而防松，但此种方式每次需要上两个螺母，工作量大，工件重量增加。锥压抱紧防松紧固装置需要上紧主螺母和锁紧螺母两部分零件，工作量大。螺栓加开口销方式需现场装配开口销，工作量增大，遇到问题拆卸不方便。普通螺母加止动垫圈方式对于垫圈的角度和高度需要现场作业，不便于控制。普通螺母加平垫弹垫等的方式防松效果不好。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种双开槽自锁螺母。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种双开槽自锁螺母，包括螺母本体，在所述螺母本体的一个端面上设置有凸出的柱状体，柱状体中设置有与螺母本体上的螺纹相通的螺纹孔，柱状体的圆柱上设置有垂直于柱状体轴线的槽，所述槽的深度大于柱状体的半圆。

上述方案中，所述槽设置为两个且在柱状体上两侧对称，两个槽沿柱状体的轴线错开。

上述方案中，作为一种优化结构，所述槽的槽口沿柱状体的轴线挤压变形。

上述方案中，所述螺母本体的另一个端面上设置有垫圈，所述垫圈与螺母本体活动铆接。

上述方案中，所述垫圈的内径设置有环形凸起，所述螺母本体的端面上设置有凸出的止口，止口向外翻边卡住所述环形凸起。

上述方案中，所述垫圈为蝶形垫圈，垫圈的端面上设置有放射状的多条凸棱。

该双开槽自锁螺母与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明双开槽自锁螺母设置对称双开槽，可使锁紧力均衡分布在螺纹上，使啮合更紧密，适合于振动和冲击更剧烈的应用。

2、本发明双开槽自锁螺母利用蝶形垫圈的张力为螺纹连接提供锁紧作用，使防松自锁效果更加卓越。

3、本发明双开槽自锁螺母安装简单，可重复使用，拆装更方便，更高效。

附图说明

图1是本发明双开槽自锁螺母的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是双开槽自锁螺母的另一种结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3中B处的局部放大图。

图中：1.螺母本体，2.柱状体，3.槽，4.蝶形垫圈，5.凸棱，6.环形凸起，7.止口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明双开槽自锁螺母作进一步的描述：

图1是本发明双开槽自锁螺母的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图中，该双开槽自锁螺母包括螺母本体1，在螺母本体1的一个右端面上设置有凸出的柱状体2，柱状体2中设置有与螺母本体1上的螺纹相通的螺纹孔，柱状体2的圆柱上设置有垂直于柱状体轴线的槽3，槽3的深度超过柱状体的半圆。槽3设置为两个且在柱状体2上上下两侧对称，两个槽3沿柱状体2的轴线左右错开，槽3的槽口沿柱状体2的轴线挤压变形。这种双开槽自锁螺母的开槽结构能实现极佳的防松效果，它的锁紧槽经精密加工而成，使内螺纹产生一定的螺距差。当螺栓旋入时，内螺纹回复原有螺距，发生弹性形变，产生的弹性力将内外螺纹紧密啮合，使螺母牢固的自锁在螺栓上。

图3是双开槽自锁螺母的另一种结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3中B处的局部放大图。图中，在螺母本体1的左端面上还设置有蝶形垫圈4，蝶形垫圈4的内径设置有环形凸起6，螺母本体1的右端面上设置有凸出的止口7，止口7向外翻边卡住环形凸起6，蝶形垫圈4的端面上设置有放射状的多条凸棱5。在双开槽自锁螺母旋紧的过程中，蝶形垫圈4的端面压紧在被紧固件的表面而不会旋转。