[发明专利]一种钨电极坯条的开坯方法

说明书

技术领域

本发明属于难熔金属加工领域，涉及一种钨电极坯条的开坯方法。

背景技术

钨电极烧结条传统上使用旋锤开坯，存在着工作条件恶劣，效率低下，易产生表面裂纹 和内部缺陷，质量不稳定，并存在安全隐患的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种钨电极坯条的开坯方法。

本发明所采用的技术方案是：

a.采用连续式轧机组进行轧制加工。

b.连续式轧机组由多组轧辊组成。

c.一组轧辊包括一台水平轧辊(上下轧辊轴线水平布置且相互平行)与一台立式轧辊(上 下轧辊轴线垂直布置且相互平行)，二者其它轧制参数相同。

d.轧辊组数为2组到8组。

e.轧辊可以是平面轧辊，也可以是带槽轧辊，槽型可以是方型、圆形或弧形。

f.每组之间道次加工率为5％～30％。

g.将钨坯条加热1500℃～1700℃，经第一组轧机之前的定位口送入轧机，进口速度 0.15m/s～1m/s，经轧辊组多道次轧制后，制成所需尺寸棒料。

与传统旋锻开坯棒料相比，轧制棒料的内部组织均一性好，表面状态好，在同样的变形 程度时密度更高，并提高了生产效率，降低了金属烧损。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。

实施例1

以钨粉为原料，使用业内已知的方法制备成13mm×13mm×450mm的直方条。

采用连续式轧机组进行轧制加工，连续式轧机组由6组辊轧组成，每组轧辊包括一台水 平轧辊与一台立式轧辊，二者其它轧制参数相同。轧辊为平面轧辊。每组之间道次加工率为 7％～13％。

将加热到1650℃的方条经定位口送入轧机，进口速度0.25m/s，经轧辊组多道次轧制后， 不断减径加工成6.8mm×6.8mm的棒料。

与传统旋锻开坯棒料相比，轧制棒料的内部组织均一性好，表面状态好，后续加工成材 率与合格率提高4％。

实施例2

以铈钨粉为原料，使用业内已知的方法制备成Φ14.5mm×470mm的圆棒。

采用连续式轧机组进行轧制加工，连续式轧机组由5组辊轧组成，每组轧辊包括一台水 平轧辊与一台立式轧辊，二者其它轧制参数相同。轧辊为带槽轧辊，槽型是弧形。每组之间 道次加工率为7％～13％。

将加热到1700℃的方条经定位口送入轧机，进口速度0.35m/s，经轧辊组多道次轧制后， 不断减径加工成φ8mm的圆棒。

与传统旋锻开坯棒料相比，轧制棒料的内部组织均一性好，表面状态好，后续加工成材 率与合格率提高3％。

实施例3

以钍钨粉为原料，使用业内已知的方法制备成15mm×15mm×500mm的直方条。

采用连续式轧机组进行轧制加工，连续式轧机组由5组辊轧组成，每组轧辊包括一台水 平轧辊与一台立式轧辊，二者其它轧制参数相同。轧辊为带槽轧辊，槽型是圆形。每组之间 道次加工率为8％～15％。

将加热到1700℃的方条经定位口送入轧机，进口速度0.3m/s，经轧辊组多道次轧制后， 不断减径加工成φ6.9mm的圆棒。

与传统旋锻开坯棒料相比，轧制棒料的内部组织均一性好，表面状态好，后续加工成材 率与合格率提高5％。