[发明专利]一种消声管弧面的焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及消声管的加工设备技术领域，尤其涉及一种消声管弧面的焊接装置。

背景技术

随着现代社会的发展，拥有汽车的家庭越来越多，汽车的需求量也越来越高。不同经济条件下需求的汽车种类也不同。所谓汽车重要零部件之一的消声器，因其外周面需要360°旋转焊接，而且焊接点不止一处，所以其加工焊接工艺也相对较难。相比许多国外的汽车企业，很多国内企业目前要么购买国外的成套设备，要么采用人力的方式，产量低下、质量参差不齐，极大的制约了企业的发展而且提高了劳动和经济成本，针对现有消声管圆弧面的周焊，企业通常的做法是采用人工进行半弧焊接后，转动消声管，然后再进行剩下半弧周向的焊接，上述过程均是通过人工辅助完成，工程量大，而且焊接不连续，容易产生焊瘤，此外由于消声管的外表面是呈径向跳动的圆弧面，在对不同位置处的圆弧面端面焊接时，需要重新装夹，浪费大量时间、效率低，而且容易产生误差。

发明内容

本发明意在提供一种消声管弧面的焊接装置，以解决现有消声管圆弧面周焊过程中引起的焊接不连续，容易产生焊瘤和效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下基础方案：一种消声管弧面的焊接装置，包括焊接机座和设于焊接机座上的工作台，所述焊接机座上设有左、右支撑柱，左、右支撑柱的下方分别安装有气缸，且左、右支撑柱之间设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有带焊枪的第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座上均安装有伺服电机，所述工作台上设有相互竖直平行的第一耳板和第二耳板，所述焊枪位于第一耳板和第二耳板的上方，在所述第一耳板上安装有旋转电机，第二耳板上设有安装凹槽，在安装凹槽中设有顶杆，所述旋转电机的电机轴和顶杆之间用于安装消声管，所述第一耳板和第二耳板的下方设有安装于工作台上的支撑架，在支撑架上安装有与消声管圆弧面相匹配的圆环，圆环上设有能和消声管圆弧面相接触的多个滚轮。

本基础方案的原理和优点为：实际工作时，将消声管的圆筒管（一般是2-3段，先采用人为将2-3段的圆筒管进行点焊连接在一起），然后将消声管的圆筒管安装在第一耳板和第二耳板之间，具体是圆筒管的一端安装在第二耳板安装凹槽中的顶杆上，圆筒管的另一端由旋转电机的电机轴带动，使其圆筒管能整体转动，通过支撑架和支撑架上的圆环能对消声管起到临时支撑的作用，配合圆环上的滚轮在和消声管圆弧面接触时，消声管转动是滚动摩擦，相对于和圆环表面直接接触来说，能减小消声管表面的摩檫，保护产品，在消声管转动的过程中也更加的稳定，方便后续焊接。与此同时，左、右支撑柱之间滑轨上的第一滑座和第二滑座分别由各自的伺服电机带动驱使移动，并带动第一滑座和第二滑座上的焊枪能沿滑轨移动到指定位置，当需要调整焊枪的竖直高度时，只需通过控制气缸带动左、右支撑柱上、下移动，便能调整焊枪的竖直位置，焊枪的位置调节就更灵活，避免反复重新装夹消声管，从而能对消声管圆筒管上的不同的截断进行焊接，不需要重新装夹，效率高，不会产生加工误差；当两滑座和滑座上的各自焊枪移动到位后，由于圆筒管在第一耳板和第二耳板之间整体转动，且焊枪位于第一耳板和第二耳板的上方，第一滑座和第二滑座上的焊枪能对消声管圆筒进行焊接，在转动的过程中，焊枪便能对消声管的圆弧面进行周焊，采用双焊枪工作，也大幅提升了焊接效率，周焊一气呵成，焊接也更为连续，不会在焊接处产生焊瘤等质量缺陷。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述支撑架上设有第一圆孔，支撑架内设有可上、下移动的滑板，滑板上设有第二圆孔，支撑架上设有可和第一圆孔、第二圆孔连接的调节螺栓，所述圆环连接在滑板上，通过移动支撑架内的滑板上、下移动，并用调节螺栓穿过第一圆孔和第二圆孔进行连接，从而能调节滑板上与消声管圆弧面相匹配的圆环的位置高低，实用性也更强。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，在所述第一耳板和第二耳板的下方分别设有一个支撑架，通过第一耳板和第二耳板下方分别设置的支撑架，能对消声管圆筒管上的不同截断进行支撑，方便焊接。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述焊接机座上设有位于焊枪外侧的防护罩，在焊接的过程中，防护罩能起到防焊渣飞溅，保护其安全生产的作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中支撑架支撑消声管的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：