[发明专利]一种自带分隔垫的氟塑料换热管分隔固定管夹

说明书

技术领域：

本发明涉及氟塑料换热器固定装置，尤其涉及一种用于固定氟塑料换热器 内换热管的带分隔垫的管夹。

背景技术：

目前在我国锅炉低温烟气余热回收利用系统一般安装在脱硫前或脱硫后。 脱硫前安装主要用来降低进入脱硫塔的烟气温度，即可以回收烟气中的余热， 又可以减少脱硫塔的水耗，达到节水的目的。当电厂烟囱防腐措施到位，也可 在脱硫塔之后安装低温烟气余热回收装置，主要用于将饱和干净烟气继续降温， 回收大量的冷凝水，并达到收水和除尘除雾的效果。现有的低温烟气余热回收 利用系统是在换热器内布满金属换热管，可以将150℃左右烟气降温至90℃后 进入除尘器。但对电厂进行实地调研后，发现金属换热管不耐腐蚀，在环境污 染日益严峻的当下，尤其是化工、医药、酸洗等腐蚀性行业中，金属换热管的 使用寿命短，使用两年后即开始持续出现泄漏问题，主要原因是磨损泄漏和腐 蚀泄漏，严重时还会产生安全事故；金属换热器随着使用时间的延续，其换热 管束的污垢层厚度逐渐增加而使传热系数逐渐降低。为了有效地解决泄漏问题， 氟塑料管换热器应运而生，由于氟塑料的化学性能极稳定，耐高温、抗腐蚀性 能优异，而且氟塑料具有出众的不粘性能和自洁性能，与金属管相比较，氟塑 料管外部形成的沉积会大幅度减少，并且形成的少量沉淀也会因氟塑换热管内 烟气流动作用下管束沿轴向和径向方向频繁抖动而被快速和彻底地消除，彻底 解决了低温烟气腐蚀严重、挂灰磨损问题。氟塑料管与金属管相比有诸多优势， 完美的解决了金属换热管的缺点。节约了大量地时间和成本，提高电厂的总体 产能。通过应用氟塑料管换热器后，不仅可提高整厂运行效率1-1.5％，降低煤 耗，提高发电厂效率的同时，因为烟气温度降低，减少了脱硫减温的用水量， 达到节能减排的目的。

但是氟塑料管的导热能力不如金属管，因此，在某些工艺条件允许的情况 下制造商会尽量减小氟塑料管的管壁厚度、缩短管径来提高传热系数，同时要 用大量的氟塑料管来增加换热面积弥补换热效率的不足。然而氟塑料管刚性不 足，在烟气等热气流冲击下极易产生抖动而变形，导致氟塑料管不仅容易损坏， 而且变形会导致氟塑料管的整体布局被破坏，影响传热效率，所以要用特定的 装置来固定氟塑料管在换热器内的分布。中国专利CN202562355U中公开了一种 用于氟塑料换热管烟气换热器的换热管束定位网，它在一定程度上解决了氟塑 料管在换热空间的固定问题，然而该装置较为复杂繁琐，且一旦有局部损坏就 必须进行整体更换，后期维护成本高，经济效益低下。如何有效便捷地解决氟 塑料换热管的固定问题成为了本领域技术人员必需面对的问题。

发明人发明了一种氟塑料换热管分隔固定管夹，如图1所示，包括穿管体1， 在穿管体1的两端设置有固定端2，在穿管体1上依次并排设置有若干穿管孔 11，相邻两个穿管孔11外表面之间均设置有强化连接件3，在两个固定端2上 均设置有定位孔21，所述定位孔21的中心线与穿管孔11的中心线相互垂直。 这种氟塑料换热管分隔固定管夹能将氟塑料换热管按顺序均匀分布在换热器 内，使得换热管也不会发生抖动变形，换热空间得到最大化利用，换热器具有 最大的换热面积，保证了氟塑料换热器能高效持久的使用。并且如果管夹损坏 只需更换损坏的单个管夹，无需整体更换，节约了大量的成本。但是，现有的 氟塑料换热管分隔固定管夹在安装时如图2所示，穿管体1通过固定端2的定 位孔21顺序套装在换热器内安装管夹套杆4上，在两个固定管夹的固定端2之 间必须要用分隔垫圈5分隔开，安装工人必须在安装管夹套杆4上顺序套装一 个固定管夹和一个分隔垫圈5，不仅安装麻烦，增加工人的劳动强度，而且如果 漏放分隔垫圈5就会影响整个换热器内的换热管的均匀分布，导致换热器内换 热管相互碰撞摩擦，加速磨损，减少使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是提供一种自带分隔垫的氟塑料换热管分隔固定管夹，它安 装方便，杜绝了因漏放分隔垫造成的氟塑料换热管分布不均问题。