[发明专利]一种超声切削加工专用伺服电主轴

权利要求书

1.一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：包含油封、前端轴承、后端轴承、编码器、主轴电机转子、主轴电机定子、主轴电机外壳、负电极碳刷、正电极碳刷、温度传感器、压盖、绝缘法兰、气管接头、后端罩壳、后水冷接头、前水冷接头、罩壳、后端主轴转子、冷却喷头、编码器读数头、过渡壳体、电主轴外壳、隔套、前端主轴转子、轴承压盖、拉刀机构、超声振动装置、冷却风扇和手动换刀锁死装置；所述前端轴承内圈安装在前端主轴转子上，前端轴承外圈安装在电主轴外壳底端安装孔里，所述轴承压盖通过螺钉固定安装在电主轴外壳的底面上且轴承压盖的顶端顶在前端轴承外圈的底面上，所述拉刀机构通过螺钉固定安装在前端主轴转子上，所述轴承压盖与拉刀机构之间安装有油封，所述超声振动装置安装在拉刀机构的中心孔里，所述隔套安装在前端主轴转子上且隔套底面顶在前端轴承内圈的顶面上，所述后端轴承内圈安装在前端主轴转子上且后端轴承内圈底面顶在隔套的顶面上，所述后端轴承外圈安装在电主轴外壳顶端的安装孔里，所述后端主轴转子通过螺钉固定安装在前端主轴转子的顶面上，所述编码器通过螺钉固定安装在后端主轴转子上，所述过渡壳体通过螺钉固定安装在电主轴外壳的顶端且过渡壳体的底面顶在后端轴承外圈的顶面上，所述编码器读数头通过螺钉固定安装在过渡壳体中心孔里且与编码器正对，所述主轴电机外壳通过螺钉固定安装在过渡外壳的顶端，所述主轴电机转子安装在后端主轴转子上且靠近后端主轴转子的顶端，所述压盖通过螺钉固定安装在后端主轴转子和主轴电机转子上，所述主轴电机定子安装在主轴电机外壳的中心安装孔里，所述主轴电机外壳中心孔里设有螺旋凹槽，所述罩壳通过螺钉固定安装在电主轴外壳上，所述后水冷接头和前水冷接头都安装在主轴电机外壳上且都与主轴电机外壳上的螺旋凹槽相通，所述手动换刀锁死装置安装在电主轴外壳的外表面上，所述罩壳上安装有冷却风扇，所述绝缘法兰安装在主轴电机外壳顶端，所述冷却喷头通过螺钉固定安装在绝缘法兰的底部且位于后端主轴转子中心孔内，所述后端罩壳通过螺钉固定安装在绝缘法兰上且后端罩壳罩在罩壳上，所述正电极碳刷安装在绝缘法兰的中心安装孔里，所述负电极碳刷和温度传感器都安装在绝缘法兰的安装孔里，所述绝缘法兰的径向安装孔里安装有气管接头。

2.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述负电极碳刷由负极接线柱、负极弹簧、负极碳刷和负极导向套组成，所述负极接线柱、负极弹簧和负极导向套都采用铜材制成，所述负极接线柱通过螺纹连接安装在负极导向套中心孔里，所述负极碳刷安装在负极导向套中心孔底端，所述负极弹簧安装在负极导向套的中心孔里，负极弹簧顶端顶在负极接线柱的底面上，负极弹簧底端顶在负极碳刷的顶端，所述负极碳刷底面顶在超声振动装置的顶端。

3.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述正电极碳刷由正极接线柱、正极弹簧、正极碳刷和正极导向套组成，所述正极接线柱、正极弹簧和正极导向套都采用铜材制成，所述正极接线柱通过螺纹连接安装在正极导向套中心孔里，所述正极碳刷安装在正极导向套中心孔底端，所述正极弹簧安装在正极导向套的中心孔里，正极弹簧顶端顶在正极接线柱的底面上，正极弹簧底端顶在正极碳刷的顶端，所述正极碳刷底面顶在超声振动装置的顶端。

4.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述电主轴外壳左侧和右侧都设有法兰盘，电主轴外壳左侧法兰盘上设有安装通孔。

5.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述绝缘法兰上设有径向气孔和轴向气孔且径向气孔和轴向气孔相通。

6.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述主轴电机外壳的底面上设有环形凸台，主轴电机外壳上的环形凸台定位安装在过渡壳体的中心孔里。

7.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述前端主轴转子顶端外圆柱定位安装在后端主轴转子的中心孔里。

8.如权利要求7所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述后端主轴转子的底面顶在后端轴承内圈的顶面上。

9.如权利要求1所述的一种超声切削加工专用伺服电主轴，其特征在于：所述绝缘法兰上的气孔和冷却喷头上的环形槽相通，环形槽内均布8个直径为1～5mm的气孔，向超声振动装置的顶端喷气冷却。