[发明专利]一种产品注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种产品注塑成型方 法。

背景技术

企业竞争靠产品，产品竞争靠品质。目前，家电行业竞争越来越 激烈，空调产品也不例外。空调长条部件多是注塑成型，蜗流是空调 长条产品其中一个痛点问题，蜗流的形成原因主要是由于产品结构的 组成，产品壁厚的分布差异及模具设计工艺不合理；熔胶在模腔的流 动过程中，出现快慢差异，填充快的区域到达末端位置后出现的回流， 形成“O”形状的流动形式，也就是“蜗流”现象。

如图5至图7所示，注塑中蜗流会影响产品质量；末端位置出现 蜗流，熔胶不易充满型腔，产品成型缩水，产品废品率高。蜗流对空 调产品而言，直接影响空调的外观品质，影响销售量。通过更改产品 的壁厚可以减小蜗流程度；但是，材料与产品结构大部分已经由产品 的性能所决定，不能随意更改；蜗流现象难以解决。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种产品 注塑成型方法，以达到熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种产品注塑成型方法，包括以下步骤：

A)注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型 线；

B)将注塑模具装上注塑机；

C)调试模具；

D)注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线 排出，溶胶充满型腔，获得合格产品。

其中，所述产品为长条型产品。

所述分型线为枕位分型线。

所述注塑产品为两侧厚、中间薄的产品，分型线设置在注塑模腔 中间位置处。

所述注塑产品为中间厚、两侧薄的产品，分型线为一对，分别设 置在注塑模腔的两侧位置处。

所述枕位分型线设置在填充末端侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

根据产品熔胶流动特征，通过模具设计的运用来设计产品相对应 的分型线，改变熔胶的流动方式；分型线的合理设计使填充末端的气 体可以顺利通过分型面排出，熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象，产 品无缩水，大幅改善产品的表面外观，提高产品合格率，不增加能耗 和工艺时间，降低成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说 明：

图1为本发明产品上分型线示意图。

图2为本发明分型线枕位设置在产品中间区域示意图。

图3为本发明产品上R角与分型面的距离示意图。

图4为本发明两侧厚中间薄产品壁厚特征示意图。

图5为本发明低流速蜗流分布图。

图6为本发明高流速蜗流分布图。

图7为本发明蜗流趋向示意图。

图中：1.后模R角分型线、2.分型线过渡区、3.蜗流改善分型线、 4.前模R角分型线、5.枕位分型线起点、6.枕位分型线末端；

图1至图4中的尺寸单位均为毫米。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式 作进一步详细的说明。

该产品注塑成型方法，包括以下步骤：

注塑模腔内对应注塑产品宽度方向料位最薄区域设置分型线；

将注塑模具装上注塑机；

调试模具；

注塑，模腔内的熔胶填充，模腔末端的气体顺利通过分型线排出， 溶胶充满型腔，获得合格产品。

对应产品较厚区域熔胶流动较快，对应最薄区域熔胶流动稍慢， 填充末端熔胶在最薄区域汇合，通过最薄区域的分型线将填充末端的 气体顺利排出，熔胶充满型腔，避免“蜗流”现象。

如图1至图4所示，产品为长条型产品，分型线为枕位分型线； 通过模具设计的运用来设计产品相对应的分型线，改变熔胶的流动方 式，大大改善产品的外观质量，提高产品合格率，不增加能耗各工艺 时间。

注塑产品为两侧厚、中间薄的产品，分型线设置在注塑模腔中间 位置处。产品两侧的熔胶流动较快，中间稍慢，填充末端熔胶汇合在 中间偏薄的区域，也正好是设置分型面枕位区，通过分型面的排气解 决产品末端蜗流的问题。