[发明专利]板材无限接长机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种将板材进行拼接的设备。

背景技术

三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。其中拼接接长工艺是需要将相邻的板材的边缘通过胶合的方式将板材与板材进行拼接，然后将拼接后的板材输送到剪切机按照规格进行裁剪。板材的拼接处虽然经过了胶合，但是由于粘结初期的强度还相对较低，因此在输送的过程中容易产生脱胶或者错位，影响拼接的质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种板材无限接长机构，自动完成压力拼接，板材输送以及裁剪等工艺，自动化程度高，提升了生产效率且保证了拼接的质量。

本发明是这样来实现上述目的的：

板材无限接长机构，包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸以及压力闸的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸与板材出料口之间。

其中，板材夹由一对开合运动的夹子臂组成，夹子臂通过转轴可转动的安装于支架上，转轴上固定有齿轮；所述张合驱动机构包括安装于两转轴上的的两齿轮，两齿轮相互啮合，一转轴上还固定有转动臂，转动臂的端部连接驱动转动臂上下运动的伸缩驱动机构。

其中，所述板材夹的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴。

其中，所述压力闸有上下压板组成，上下压板分别连接上下气动气缸。

其中，所述板材两侧的支架通过同步连接杆，且支架的顶部和底部分别安装有滚轮，分别与上下滑轨配合。

其中，所述压力闸与板材出料口之间还铺设有用于承托板材的托板。

其中，所述托板设有夹子臂穿过的镂空位。

其中，板材出料口处还设有用于剪切板材的定尺剪，定尺剪由上下剪切刀具及定尺剪驱动机构组成。

本发明的有益效果是：倒角切削加工后的板材依次送入到本设备，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹平移到拼接处并夹持住拼接部位，然后再进行平移，这样能够保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位等。本设备能够自动完成压力拼接，输送以及剪切等工艺，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的板材输送机构的立体图。

具体实施方式

参照图1至图2，板材无限接长机构，包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸1以及压力闸1的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸1向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹2及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨3上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸1与板材出料口之间。倒角切削加工后的板材依次送入到本设备，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸1的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹2平移到拼接处并夹持住拼接部位，然后再进行平移，这样能够保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位等。本设备能够自动完成压力拼接，输送以及剪切等工艺，自动化程度高，能够有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。