[发明专利]一种圆盘齿型模具型腔的加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具加工领域，更具体地说，尤其涉及一种圆盘齿型模具型腔的加工工艺方法。

背景技术

当今，节约水资源为国际社会共同追求，而喷灌和滴灌技术可节约大量水资源被广泛应用于农业生产中。多数地区，喷灌和滴灌所采用的水直接取自河流，为减少对土壤的污染，因此，在喷灌和滴灌中需要对水中的泥沙进行过滤。而目前这种过滤多采用在喷灌和滴灌设备中增加各种形状的滤水片，而圆盘齿型的滤水片是最常用的形状。圆盘齿型的滤水片的齿槽由圆心向外呈由窄均匀递增变宽，齿形由齿内环到齿外环从低到高形成坡度。齿数从100到2000个不等，要求精度等级在0.02mm以内，并且要求整体齿形均匀排布以达到滤水均匀的目的。塑料材质的滤水片由模具成型，因此模具型腔的加工成为关键。

电火花加工是利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法。在注塑模具型腔加工中通常采用这种加工方式，首先，制作工具电极，再将工具电极的形状复制到模具型腔上。随着滤水片的齿数增加，其对应的模具型腔加工难度更大，制造成本随之增加，主要体现在工具电极的制作上，传统方法采用铣床制作完整的形状的工具电极。但存在以下更多问题：其一，对加工设备的铣床的要求高，通常需要主轴转速在40000转以上的高速加工中心。其二，铣削工具电极的刀具要求精度高，通常需要R为0.1mm的球刀。而此种刀具直径小，在工作中磨损量大，造成加工工具电极的直通率低。其三，即便采用精良的设备、刀具也极易在生产中产生偏差，使齿形的一致性很难保证，进而带来刀具和工具电极的高报废率，造成成本大幅度上升。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明目的在于克服传统加工圆盘齿型模具型腔的加工难题，提供了一种保证模具型腔一致性和提高合格率的简便加工方法。本发明通过对圆盘齿型模具型腔的加工工艺方法的改进，有效提高了生产效率和产品合格率。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆盘齿型模具型腔的加工工艺方法，其步骤如下：步骤一、按照所需加工工件的尺寸计算齿间距；步骤二、如果齿间距小于2mm，则从2开始按整数倍缩小齿数，则新齿间距按倍数扩大，直到新齿间距大于2mm；步骤三、用步骤二计算的整数倍为个数，新齿间距为齿间距制作整数倍个工具电极，工具电极的起始齿分别为从齿数1开始到齿数整数倍；步骤四、用步骤三制作的不同工具电极分别加工模具型腔。

所述的步骤二所计算的新齿间距最佳范围为2mm～3mm之间。

该工艺设计巧妙，加工工具电极简便，设备要求低，使得加工圆盘齿型模具型腔精度和加工成本得到保证，从根本上解决了圆盘齿型滤水片模具型腔加工的难题。

附图说明

图1是本发明的工具电极示意图；

图2是传统工具电极示意图。

具体实施方式

为进一步说明本发明内容，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

1、按照所需加工工件的尺寸计算齿间距为0.6066；

2、因为齿间距0.6066小于2mm，则从2开始按整数倍缩小齿数，则新齿间距按倍数扩大，直到整数倍为4，新齿间距为2.4264mm为止；

3、用第2步计算的4为个数，新齿间距为2.4264mm，制作4个工具电极，工具电极1的起始齿为齿数1，工具电极2的起始齿为齿数2，工具电极3的起始齿为齿数3，工具电极4的起始齿为齿数4；

4、用第3步制作的工具电极1、工具电极2、工具电极3、工具电极4分别加工模具型腔5。