[发明专利]收线摇盘机的自动卷膜机构

说明书

技术领域

本发明涉及电线生产设备领域，具体涉及一种收线摇盘机的自动卷膜 机构。

背景技术

在线材生产中，成线后需要将线材缠绕到绕线盘上，完成绕线后还需 要包膜封装，目前在线材的缠绕和包膜封装这两个工序均已各自实现自动 化，有效提高了工作效率。然而在实际生产中，还需要人工参与送料和下 料工作，造成自动化程度低下，影响了总体的生产效率；同时，由于这两 个工序为单独进行，不能实现一体化生产，需要在生产过程中分别送料和 下料，影响了线材生产的效率，增加了生产的成本；另外，也造成了生产 设备占用过多的生产空间，浪费过多的生产资源。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种收线摇盘机的自动卷膜机 构，其可在生产过程中自动实现膜带的包装，提高自动化程度，提高生产 效率，以及降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种收线摇盘机的自动卷膜机构，包括机架及设于机架上的膜带压送 机构和驱动绕线盘转动的收线机构，所述收线机构包括设于机架上的转盘 和设于转盘上方的压紧头，所述膜带压送机构包括膜带放卷辊、设于转盘 外侧并且与转盘同轴设置的转环，以及可上下活动并且可随转环转动的膜 带压板；工作时，绕线盘被夹紧于转盘与压紧头之间，膜带压板向下移动 将膜带放卷辊放出的膜带压于转环上，膜带随转环转动缠绕到绕线盘上， 绕线盘由驱动元件驱动转动将膜带缠绕包覆到绕线盘上的线材外侧。

作为一种优选方案，所述膜带压送机构还包括有支架和驱动支架上下 移动的升降气缸，所述支架设于转环的下方，所述膜带压板通过一支撑杆 活动安装于所述支架上，并可随支架上下移动。

作为一种优选方案，所述支架上端设有与转环同轴的环形导轨，所述 支撑杆的下端设有与环形导轨适配的滚动轴承，所述支撑杆通过滚动轴承 滑动安装于环形导轨上。

作为一种优选方案，所述转环上还设有与膜带压板配合的压膜底板， 所述压膜底板上设有与支撑杆对应的安装孔，安装时，所述支撑杆的下端 穿过安装孔安装于环形导轨上。

作为一种优选方案，所述压膜底板的内侧设有用于切断膜带的齿条， 所述齿条的尖端伸出于压膜底板的上表面。

作为一种优选方案，所述压膜底板上设有一让位槽，所述让位槽中设 有可上下活动的定位板，所述定位板上设有用于感应膜带到位情况的感应 器。

作为一种优选方案，还包括有驱动膜带放卷辊上下移动的放卷驱动元 件和驱动转环转动的送膜驱动元件。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过 在机架上设置膜带压送机构，使得线材收线到绕线盘后就可直接在设备上 进行卷膜包装，从而实现了包膜自动化，提高了绕线包装的生产效率；同 时，实现了绕线和包膜的一体化生产，进一步提升了生产效率，也提高了 生产空间的利用率，在有限的空间内提高了企业的经济效益；同时，本发 明结构简单，结构紧凑，在使用过程中不占用过多的生产空间，适合批量 化应用，能够极大的提高企业的生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的 和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明之实施例的包膜机构的结构图；

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架20、转盘21、压紧头

30、膜带放卷辊40、转环41、膜带压板

42、支撑杆43、支架44、环形导轨

45、滚动轴承46、定位板47、升降气缸

48、让位槽49、压膜底板50、齿条

具体实施方式