[发明专利]无需清洗的活性染料羊毛染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及染色方法，尤其是一种羊毛的染色方法。

背景技术

羊毛的染色需要用染料，染料发展过程经过早期的酸性染料、弱酸染料、中性染料，随着技术的发展又开发出了媒介染料，最后到现在的活性染料。而现有的羊毛活性软料染色方法是采用活性染料和甲酸在40度左右进行保温20分钟左右，升温到100度保温大约1小时，降温到室温（此降温一般用水冷进行），后加入碱，升温到80度左右，保温大约20分钟，再降温到室温，用水清洗（清洗的水带色），用水大约5-6缸水，再重复一次碱洗，洗去浮色后出缸，出缸后烘干。对羊毛散毛进行染色处理，染色后用碱洗进行清除浮色的方法在国内外使用了几十年了，一直没有改变，随着现在企业的污水排放越来越受到限制，同时水和能源的大量浪费，同时用碱洗会在一定程度上降低羊毛的品质，碱洗会损伤羊毛纤维，如果在碱洗过程中，浮色的去除率达不到100%，那么会影响其色牢度，使色牢度降低。这种现象限制了企业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种无需清除羊毛上的染料，即无需清洗，同时保持羊毛的品质的染色方法

本发明的无需清洗的活性染料羊毛染色方法是这样进行的：

第一步，将活性染料和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；

第二步，快速升温到70-90度，然后保温不少于20分钟即可；

第三步，降温到室温；

第四步，固色出缸。用固着剂和稳定剂在室温下保持20-50分钟羊毛即可出缸。

上述步骤中，羊毛经固色出缸后，可通过沥干或烘干处理并织成织物。

根据以上所述第一步中，加入的活性染料比传统的做法添加量可减少30%，减少后的这个量保证了反应完全进行，活性染料的量按传统的做法，染色充分反应后，染料会有剩余，造成浪费。

上述第四步中，所述的固着剂可按毛重9%添加，稳定剂可按毛重3%添加，这个比例可有一定的调整，但是过多和过少，过少会影响到反应不充分，过多会浪费。在第四步当中，半小时这个时间点较佳，已经能够满足反应的充分进行了。

上述第二步中的温度控制在85度为最佳，所述的快速升温是指温度按每分钟上升1度为好，当然这个速度快和慢不影响后面的反应。

第三步中的降温，可以是自然冷却，也可以借助其它降温工作，快慢不影响产品品质。

经过大量的调查研究，发现传统的染色方法这所以要清理浮色，浮色这一部分与羊毛纤维没有产生共价反应，只是简单的粘在羊毛表面，如果不清理，那么与其它物品接触后，会附着到其它物品上，所以要用碱及清水进行大量的清洗。本发明改变了处理方式，经过研究后，发现固着剂和稳定剂是能够促进活性染料和羊毛产生共价反应，只不过要控制活性染料的添加量，添加量控制适度，比传统的减少30%左右为佳，在第二步中可产生70%左右的共价反应，而第四步中可使剩余的进行共价反应。同时与传统工艺相比，其蒸汽节省70%，水节省10缸以上，每缸水与染色时用时量相当，基本是7份水对应1份羊毛重量，本发明中的染色进用的水可以用于下次染色，不影响品质，不存在排放，而传统用碱洗时10多缸水无法回用，如果要回用，又要增加处理成本，排放影响环境。经国家毛纺织产品质量监督检验中心（上海）对送检样品进行测试，耐酸、耐碱的汗渍色牢度均达到了4-5级，耐摩擦色牢度也达到了4-5级。

具体实施方式

下面结合案例对本发明作进一步说明。

实施例1：

按下述方法步骤使用活性翠兰对羊毛进行染色处理：

第一步，将100kg重的毛纱用活性翠兰和甲酸采用传统的方法进行处理，不同的是同时添加了低温促进剂，采用的温度和保温的时间和传统的一致；加入的活性染料比传统的做法添加量减少30%；

第二步，快速升温到70度，然后保温20分钟即可；

第三步，降温到室温；

第四步，固色出缸；用固着剂和稳定剂在室温下保持20分钟羊毛即可出缸；固着剂按毛重9%添加，稳定剂按毛重3%添加。

第五步，烘干。

采用上述染色后的羊毛织成织物后进行检验，检验结果如下：

由上表可知，使用本发明方法进行活性翠兰染色后织物的色牢度能够达到4-5级，而传统染色工艺的活性翠兰染色色牢度最高只能达到3级。

实施例2：