[发明专利]一种用于超临界水处理工艺的螺旋密封连续排料过滤器

说明书

本发明公开了一种用于超临界水处理工艺的螺旋密封连续排料过滤器，包括过滤器腔体及设置在过滤器腔体顶部的电动机，在过滤器腔体壁上端设有进料口，在过滤器腔体内部设有过滤网，过滤网外侧设有清液出口，在过滤器腔体底部设有竖直排料管；过滤器腔体中轴线位置设有由电动机带动旋转的驱动杆，驱动杆上设有若干电动刮刷，在驱动杆底部还设有两级螺旋叶片。由于在过滤器腔体底部设有竖直排料管，使得排料管中的滤渣比水平布置的排料管中的滤渣因为重力和压力的原因更加容易排出；在驱动杆底部设有两级螺旋叶片，可以防止由于滤渣太多造成的挤压团聚现象，同时通过起密封、推动滤渣作用的螺旋叶片来推动滤渣排出。

技术领域

本发明属于过滤分离技术领域，具体涉及一种用于超临界水处理工艺的螺旋密封连续排料过滤器。

背景技术

目前连续过滤器在化工生产中应用十分广泛，具有结构简单、过滤精度高、可以自动清洗滤网以及PLC智能控制排料等诸多优点。由于电磁阀反应灵敏、使用安全、价格较低，所以常规的连续过滤器的排料装置都是使用电磁阀作为排料管道开关，而电磁阀在竖直排料管中的可靠性很差，使用寿命大大受限，因此常规连续过滤器的排料管都是水平安装。连续过滤器正常排料过程为：被滤液通过进液口进入过滤网内部，以内向外通过过滤网，滤后的清液通过清液出口进入后续工艺，滤渣由于过滤网的拦截作用积累在滤网内壁，当滤网内壁积累到一定量滤渣的时候，监测系统监测到压差到达清洗压差或根据用户设定时间判断清洗时间已到，则PLC发出指令启动电动刮刷，电动刮刷开始旋转，清洗滤网内壁滤渣，滤渣由于重力沉降作用积累到排料电磁阀进口，同时，PLC给电磁阀发出指令，打开电磁阀，利用过滤器内的压力和电磁阀出口的压差进行排料。但是，用于超临界水处理工艺的废液或污泥含料量一般较高，经处理后含料量仍然较高，如果此时滤网内壁会在短时间内积累很多滤渣，被电动刮刷清洗下来的滤渣会在排料管内和排料电磁阀进口端堆积，形成较为致密的滤渣层，可能团聚成块，这时候即使打开排料电磁阀开关，通过过滤器内外的压差也很难实现顺畅排料，而过滤器内的滤渣则会越积越多，影响过滤器的正常工作运行，此时必须要进行人工疏通排料管道，辅助排料，这种办法费时费力，效率极低。另外，即使能顺利排料，这种依靠压差或时间自动控制排料的间歇式排料方式有个最大的缺点：排料时过滤器腔体内部会有压力波动，进而影响过滤器进口管道压力，造成整个系统的压力波动。因为排料时过滤器的腔体通过排料管、排料电磁阀与大气连通，随着排料过程的进行，过滤器的腔体压力会逐渐下降，当排料过程结束，排料电磁阀关闭，过滤器的腔体压力又会逐渐上升，就这样排料阀不断的开启和关闭，压力一直不能保持稳定，必然会影响系统安全。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于超临界水处理工艺的螺旋密封连续排料过滤器，该过滤器结构设计合理，易操作，能够实现连续无堵塞排料，且排料时过滤腔体内部压力稳定。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种用于超临界水处理工艺的螺旋密封连续排料过滤器，包括过滤器腔体及设置在过滤器腔体顶部的电动机，在过滤器腔体壁上端设有进料口，在过滤器腔体内部设有过滤网，过滤网外侧设有清液出口，在过滤器腔体底部设有竖直排料管；过滤器腔体中轴线位置设有由电动机带动旋转的驱动杆，驱动杆上设有若干电动刮刷，在驱动杆底部还设有两级螺旋叶片。

所述两级螺旋叶片由上到下依次包括用于搅动滤渣的搅拌叶片和用于密封及推动滤渣的螺旋叶片。

用于搅动滤渣的搅拌叶片设置在过滤器腔体底部的锥形腔内；用于密封及推动滤渣的螺旋叶片设置在竖直排料管内。

用于密封及推动滤渣的螺旋叶片距离竖直排料管内壁的距离为0.15～1mm。

用于搅动滤渣的搅拌叶片的直径大于用于密封及推动滤渣的螺旋叶片的直径。

用于搅动滤渣的搅拌叶片的数量为2～8片。

用于密封及推动滤渣的螺旋叶片的数量为2～10片。