[发明专利]一种加热、防沾一体输送辊总成

说明书

技术领域

本发明属于一种人造板材生产配套设备，具体涉及到一种加热、防沾一体 输送辊总成。

技术背景

集成板材又叫做胶合木。集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木 材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优 于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以 代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木 切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等 一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材，如细木工板、实木齿接 板、实木芯板、多层板(胶合板)。传统的实木集成板材的生产方法及流程：圆 木加工成板材→板材烘干→板方加工→成条→选料、断料→将造好的木条经过 疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格 方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→修补(填刮灰胶)→隔条间隔 堆叠进行自然晾干→堆压定型→砂光整理→成品。

目前，上述修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型等后 工段生产仍主要依赖人工作业，耗工费时，灰胶损耗大，又不能实现连贯生产 作业，直接造成产品质量、产量和出材率降低，间接拉高了生产成本。由于使 用含有大量水分的灰胶修补板材，板材吸收灰胶里的水分后受潮不均匀，导致 板材内部应力变化产生变形、曲翘，致使产品次品率高；隔条间隔堆叠进行自 然晾干过程也会占用更多的生产周转场地，而且自然晾干过程周期长，在气候 干燥的情况下需要一到两周时间，在气候潮湿的情况下干燥时间更长，占地又 费时；此外，堆压定型、自然晾干的板材的干湿度难以管控，板材跟随气候的 干湿度吸(释)空气水分而涨缩变形，增加后工段砂光整理难度，加大了砂削 量、降低了出材率，既可耗能却又减产。

目前，为了克服上述方法的缺陷，现有利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后 的集成板材进行连续输送、加热干燥。这种方法在干燥或气候潮湿的气候环境 条件下都可以生产，从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟 左右。生产周期短，板材的干湿度容易管控。不需要大量的场地及空间，大幅 度降低了场地使用成本。板材的干湿度达到质量要求，板材平整，质量保证。 但是，由于板材表面刚刮上灰胶，灰胶湿度重、粘度大，容易粘上辊筒，不得 不停止运行并处理沾附在辊筒上的灰胶，这样即影响连续生产，刮在板材上的 灰胶又会沾粘拉脱，达不到修补(填刮灰胶)的预期效果。

发明内容

本发明是为了克服上述利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后的集成板材进行 加热干燥时灰胶容易粘上辊筒等问题而提供全新的一种加热、防沾一体输送辊 总成。具体包括：该辊筒是由辊体、储油槽、输液输气管道、导液导气辊轴、 液体气体输入导出循环管道、轴承套、齿轮组组成。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种加热、防沾一体输送辊总成，技术方案中在于：该输送辊总成是由辊 体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液体气体输入 导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组成；

所述的辊体(1)是一个圆柱型内空筒体；

所述的储油槽(2)是由一个方形盒体，在储油槽(2)的侧边设置有一个 通油孔(8)；

所述的输液输气管道(3)是一根圆柱型内空管道；

所述的导液导气辊轴(4)是一根圆柱型内空管道；

所述的液体气体输入导出循环管道(5)是由液体输入导出头(9)和液体 输入管(10)组成，液体输入导出头(9)设置有进口(11)和出口(12)；

所述的轴承套(6)是由轴承(13)和轴承座(14)组成；

所述的齿轮组(7)是有两个齿轮组成；

上述辊体(1)、储油槽(2)、输液输气管道(3)、导液导气辊轴(4)、液 体气体输入导出循环管道(5)、轴承套(6)、齿轮组(7)组合时，是将导液导 气辊轴(4)放置在辊体(1)的中间，把输液输气管道(3)连接到储油槽(2) 侧边所设有的通油孔(8)上，把齿轮组(7)安置在导液导气辊轴(4)的右边， 轴承套(6)安置在导液导气辊轴(4)的两边，把液体气体输入导出循环管道 (5)的液体输入管(10)安置在导液导气辊轴(4)内，把辊体(1)安置在储 油槽(2)上；由此形成一个加热、防沾、输送辊筒整体。

本发明应用原理：