[发明专利]一种具有活塞式液体平面静压油垫的压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有活塞式液体平面静压油垫的压铸机。

背景技术

很多中大型设备在工作时，均需要驱动滑动架在导轨上滑动。由于滑动架比较重，故滑动架和导轨之间的润滑非常重要，但是现有的润滑措施、润滑结构均不能起到很好的效果，且其结构复杂、不易维护，非常容易出现润滑失效而导致滑动架与导轨直接摩擦的故障。一旦出现故障，就会损伤滑动架和导轨，使得滑动架和导轨之间因摩擦而产生高温，令滑动架和导轨连接在一起。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种具有寿命长、结构简单的活塞式液体平面静压油垫的压铸机。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

活塞式液体平面静压油垫，包括基架，基架上设有具有开口向下的容纳腔，所述开口设在基架的底面，容纳腔内设有油垫活塞，油垫活塞与所述容纳腔的顶面之间设有油压间隙，油垫活塞的底面内设有连通油压间隙和油垫活塞底面的通油管道，通油管道在油垫活塞底面的开口为出油孔，出油孔可向油垫活塞底面供油而令油垫活塞底面上可形成油膜，容纳腔上设有连通油压间隙的灌油孔。

作为上述技术方案的进一步，在油垫活塞的底面设有保压密封圈，保压密封圈凸出油垫活塞的底面，所述出油孔位于保压密封圈的密封范围内。

作为上述技术方案的进一步，油垫活塞上设有油压密封圈，所述油压密封圈与容纳腔连接，使得油压间隙可存储高压的润滑油。

作为上述技术方案的进一步，所述通油管道包括相互连通的毛细管道和送油管道，所述送油管道的直径大于毛细管道的直径。

作为上述技术方案的进一步，所述毛细管道的直径为0.3mm～.5mm，送油管道的出口为所述的出油孔，所述毛细管道与油压间隙连接。

作为上述技术方案的进一步，基架包括基板和设在基板底面的滑脚铜垫，所述容纳腔设置在基板和滑脚铜垫内，所述油压密封圈与基板连接。

作为上述技术方案的进一步，所述油垫活塞为圆柱状铜制构件。

一种压铸机，包括导轨和设在导轨上滑动的滑动架，滑动架上设有上述的活塞式液体平面静压油垫，所述的基架的底面与导轨连接，使得所述的活塞式液体平面静压油垫的油垫活塞的底面可在导轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步，油垫活塞的底面和导轨之间设有0.1mm～0.8mm的间隙。

作为上述技术方案的进一步，所述滑动架为压铸机尾板。

本发明的有益效果是：将基架安装在滑动架上，令基架底面与导轨连接，由于有灌油孔给油压间隙提供压力较高的润滑油，润滑油可通过通油管道进入油垫活塞底面和导轨之间，并在上述两者之间形成油膜，使得活塞式液体平面静压油垫可在所述的油膜上沿导轨的延伸方向滑动，滑动阻力小、安全可靠。本发明的压铸机的滑动架能非常顺畅地滑动，也很容易维护。本发明用于滑动架和导轨之间的减摩、润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明压铸机实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本发明的一个实施例，具体地：