[发明专利]红胶印章胚料切磨机

说明书

技术领域

本发明涉及印章生产加工领域，尤其涉及一种红胶印章胚料的切磨一体化作业的加工装置。

背景技术

红胶印章具有质感光滑、弹性好、纹理细腻、规格齐全、吸附印泥好的特点，是刻章行业使用最多的印章制作材料，常用来制作办公公章。目前，国内有众多的印章材料开发、生产与销售企业，生产工艺比较落后，普遍采用半人工的生产方式。

印章胚料成型后，到成品印章加工完成，需要经过一系列的生产工艺，其中主要是切除胚料的余料和加工面的磨平。

印章胚料的余料切除以机械式的切刀为主，利用杠杆原理，在胚料上画好线后，手柄压下，金属刀片在划好的线处将余料切下。整个过程顺畅。

切掉余料以后，还需要将红胶印章切刀切过的平面磨平，以满足刻章要求。目前，印章的磨平主要靠手工完成，人工手持印章，将待磨的平面放置在运动的砂纸上进行磨平。这种工艺对操作者的要求较高，操作者的经验、责任心和手法等因素都影响待磨面的最终合格与否。

可见，现有的红胶印章胚料的加工工艺中，切除余料和磨平基本还是半人工的操作方式，劳动强度大、效率低，产品的合格率不能保证，不能适应现代化生产的要求。

针对现有的工艺和技术水平，提出了红胶印章胚料的切磨一体化的加工设备，能极大提高劳动生产率，提高产品的合格率，满足企业的生产要求。

发明内容

为了克服上述加工工艺的不足，本发明提供了一种实现红胶印章胚料自动化作业的切磨机。本发明红胶印章胚料切磨机能实现印章胚料从上料、余料切除、切除面的磨平到卸料的自动化作业，极大地提高了劳动生产率和产品合格率，满足了企业的生产要求。

本发明所采用的技术方案是：一种红胶印章胚料切磨机，包括：上料机构、夹紧机构、翻料机构、余料切除机构、磨平机构。

上料机构由上料槽道、分料转盘和伺服电机组成，伺服电机带动分料转盘转动，将印章胚料依次送到加工工位。

夹紧机构由胚料夹紧装置和压紧装置组成。

翻料机构由气缸和翻板组成，气缸的伸缩实现翻板的开-合。

余料切除机构由支架、气缸和切刀组成，气缸杆的伸出实现余料的切除。

磨平机构由导轨、丝杠、伺服电机和磨头装置组成，磨头装置和伺服电机通过联轴器联接，磨头装置置于导轨上并沿导轨做直线移动。

磨头装置由直流电机、转轴、转盘、压块和砂纸组成，直流电机带动磨头装置转动。

与现有工艺和技术相比，本发明的有益效果是印章胚料切磨机实现了印章胚料的自动化作业，胚料从上料开始，经过余料切除、切除面的磨平、卸料等工艺，得到合格的成品，替代了半人工的加工方法，提高了成品合格率，极大地提高了劳动生产率。

附图说明

图1为红胶印章胚料自动切磨机三维图；

图2(a)和(b)为上料机构三维图；

图3为夹紧机构三维图；

图4为余料切除机构和夹紧机构三维图；

图5(a)和(b)为翻料机构三维图；

图6为磨平机构三维图；

图7为磨头装置主视图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明专利所采取的技术手段，下面结合附图对本发明进一步说明。本发明不局限于具体实施例，其权利范围依据权利要求项和技术思想。

参照图1-图7，本发明专利一种红胶印章胚料切磨机，包括：机架3，夹紧机构4，翻料机构13，余料切除机构5，磨平机构6，上料机构、夹紧机构、翻料机构、余料切除机构、磨平机构均安装于机架上。

红胶印章胚料1依次排列放置于上料机构2的上料槽道8内，伺服电机9带动分料转盘7在控制系统的控制下匀速转动60度，分料转盘7的凹槽将其中一个印章胚料送到待加工工位。其中上料槽道8相对于水平面倾斜30度，保证印章胚料在重力作用下能下滑到分料转盘7的凹槽内，而且由于凹槽内只能放置一个印章胚料，这样，分料转盘7每转动60度，只有一个印章胚料到达待加工工位，如图2所示。

印章胚料到达待加工工位后，在下一作业工序前需要被夹持住，夹紧机构4由胚料夹紧装置11和压紧装置12组成，如图3所示。印章胚料先由胚料夹紧装置11从两侧被夹紧气缸夹住，然后压紧装置12的气缸从上方压下，将印章胚料固定到待加工工位。