[发明专利]一种溶剂回收工艺

说明书

本发明公开了一种溶剂回收工艺，本发明采用负压加热干燥，干燥过程中挥发的有机溶剂通过负压系统进入一级冷凝器，一级冷凝器用水作为冷凝液，为套管蛇形冷凝器。经过一级冷凝器的挥发气体进入真空罐中，冷凝的液体在真空罐中储存，气体随负压系统进入二级冷却器，二级冷凝器用冷冻液作为冷凝液，为套管蛇形冷凝器。冷凝后进入三级冷凝器，三级冷凝器为列管式冷凝器，并用冷冻液作为冷凝液。过后进入回收罐，回收罐上部作为真空的出口，下部可用泵倒走冷冻后的有机溶剂入真空罐，待真空罐液位达到一定高度时可导入储槽处理。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种溶剂回收工艺。

背景技术

近年来，随着煤焦油资源的深加工技术得到快速发展和应用，有机产品种类日益增多，在有机产品生产中溶剂的选择与回收是企业关注的焦点，为改善生产环境和得到更大经济利润。无毒、无害、无污染的生产是现在社会企业追求的重点。在有机产品的干燥过程中，如何有效地回收有机溶剂一直是有机加工行业追求的目标之一。但因技术的限制，在回收溶剂的过程中，始终有部分溶剂无法回收再利用，这不仅使得到的产物不纯净，产品质量达不到要求，还增加了生产成本。同时有机溶剂的挥发，造成了严重的环境问题，在日益重视环境的今天，这将是一个不得不解决的问题。现有的有机产品干燥方法为加热干燥，这种干燥方法不仅使得干燥产品中含有大量的有机溶剂，而且干燥时有机溶剂被加温挥发在空气中，污染了环境，也造成生产成本的增加。因此，开发一种能解决上述技术问题的溶剂回收工艺是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶剂回收工艺。

本发明的目的是这样实现的，包括一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和回收步骤，具体包括：

A、一级冷凝：干燥时从干燥机中挥发出来的溶剂通过负压系统进入以循环水作为冷凝液的一级冷凝器，经分离得到液体a和气体a，液体a收集进入溶剂储存槽；

B、二级冷凝：气体a通过负压系统进入以0～-5℃的超低温冷冻液作为冷凝液的二级冷凝器冷却得到冷却气体b；

C、三级冷凝：冷却气体b通过负压系统进入以-5～-10℃的超低温冷冻液作为冷凝液的三级冷凝器，冷却后得到冷却气体c；

D、回收：冷却气体c通过负压系统进入到0～-5℃的储存罐，低温液体在下部聚集，收集进入储存槽。

本发明采用负压加热干燥，干燥过程中挥发的有机溶剂通过负压系统进入一级冷凝器，一级冷凝器用水作为冷凝液，为套管蛇形冷凝器。经过一级冷凝器的挥发气体进入真空罐中，冷凝的液体在真空罐中储存，气体随负压系统进入二级冷却器，二级冷凝器用冷冻液作为冷凝液，为套管蛇形冷凝器。冷凝后进入三级冷凝器，三级冷凝器为列管式冷凝器，并用冷冻液作为冷凝液。过后进入回收罐，回收罐上部作为真空的出口，下部可用泵倒走冷冻后的有机溶剂入真空罐，待真空罐液位达到一定高度时可导入储槽处理。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的溶剂回收工艺，包括一级冷凝、二级冷凝、三级冷凝和回收步骤，具体包括：

A、一级冷凝：干燥时从干燥机中挥发出来的溶剂通过负压系统进入以循环水作为冷凝液的一级冷凝器，经分离得到液体a和气体a，液体a收集进入溶剂储存槽；

B、二级冷凝：气体a通过负压系统进入以0～-5℃的超低温冷冻液作为冷凝液的二级冷凝器冷却得到冷却气体b；

C、三级冷凝：冷却气体b通过负压系统进入以-5～-10℃的超低温冷冻液作为冷凝液的三级冷凝器，冷却后得到冷却气体c；