[发明专利]一种盘管结构

说明书

技术领域

本发明涉及制药设备领域，尤其涉及应用于冻融系统的盘管结构。

背景技术

目前，冻融系统中使用的盘管主要是盘旋式的或者支架式的，如图1、图2和图3所示。由于盘管支架1’是槽钢结构或者直接是扁钢的加强圈4’，这种结构有着很尖锐的棱角，并且盘管2’固定时一般都是通过卡箍3’或者U型螺栓固定的。这种盘管在制备原材料是动物内脏等纤维度大，粘度大的物料时，物料会挂在棱角处或者留在卡箍与盘管之间的缝隙，这样在清洗时不容易清洗干净，尤其死角处5’更容易堆积物料。这样时间一长，物料就会变质发臭，造成整箱的材料浪费，造成大量的经济损失。

而且，上述设备要求盘管与箱体的连接必须是内部焊缝，由于盘旋式盘管占用空间大，进箱后留有空间小，不便于盘管进行定位安装以及后续的调试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘管结构，解决高纤维度、高粘度物料产品的后续清洗问题，同时避免了盘管的进箱定位安装不便、盘管调试困难的问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种盘管结构，外接进出硅油集管，包括上下平行布置的多层盘管，每层盘管包括进口管段、出口管段以及连通所述进口管段和出口管段的过渡管段，所述过渡管段包括多个首尾相接且位于同一水平面的U型管段；

每层盘管的进口管段和出口管段均连接所述进出硅油集管。

在上述的盘管结构中，每相邻两层所述盘管之间通过多个圆钢柱支撑，每个圆钢柱的两端分别焊接固定于上下两层所述盘管的管道。

在上述的盘管结构中，所述圆钢柱与所述盘管的管道之间的焊缝通过抛光和酸洗处理。

本发明的有益效果是：本发明无死角存在，使设备清洗更加便捷，清洗效果更好不会因残留物料发臭而使整箱药品报废，而且盘管进箱时由于是层层铺进，操作空间大，便于盘管进箱定位焊接和后续调试，缩短生产周期。

附图说明

图1是现有盘管结构的侧视结构图；

图2是现有盘管结构的俯视结构图；

图3是现有盘管结构固定处的结构剖视图；

图4是本发明的盘管结构的侧视结构图；

图5是本发明的盘管结构的俯视结构图；

图6是本发明中盘管的结构图；

图7是本发明中盘管固定处的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图4、图5、图6和图7，本发明的盘管结构，包括上下平行布置的多层盘管1。每层盘管1包括进口管段11、出口管段12以及连通进口管段11和出口管段12的过渡管段13。过渡管段13包括多个首尾相接且位于同一水平面的U型管段131。U型管段131的数量根据每层盘管1的尺寸大小确定。

各层盘管1以平铺的方式一层层地进箱定位焊接。待盘管全部进箱后，每层盘管1的进口管段11和出口管段12均由位于箱体外部的进出硅油集管4统一连接。

每相邻两层盘管1之间通过多个圆钢柱2支撑，每个圆钢柱2的两端分别焊接固定在上下两层盘管1的管道上。圆钢柱2与盘管1的管道之间的焊缝3通过抛光和酸洗处理光滑，无任何尖角和毛刺。由于盘管和支架无任何棱角和尖锐的突出，物料进入后在随后的冷热交换中不会挂在盘管1上和焊缝上，这样在清洗时就会很彻底，不会残留任何物料，保证后续生产的产品不会变质。

此外这种盘管进箱由于是层层铺进，操作空间很大，不仅安装操作方便而且能保证箱体与盘管连接时内部焊缝的质量以及后续焊缝的处理效果。各层盘管完全进箱后箱体仍留有一定的空间，便于后续的盘管调试。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。