[发明专利]一种木痕饰面清水混凝土的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种木痕饰面清水混凝土的施工工艺。

背景技术

目前建筑的木痕饰面清水混凝土在全国很少见到，在广西更是属于首创。现木痕饰面清水混凝土的施工存在以下技术难点：

1.现有设计图纸只是注明在混凝土要有木痕，但木痕具体的表面效果要待施工样板墙后才能确定，施工前难以找到实施方向。

2.混凝土面的成品质量要达到饰面清水混凝土的标准，模板制作时相邻两块模板高度差不大于1mm，安装的垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，阴、阳角平直，制作和安装的难度较大，模板体系与普通混凝土不同，工人难以完全领会。

3.浇筑混凝土后拆出的木板条的木痕肌理间必定粘有一些混凝土的水泥浆，人工无法清理干净还原至原有状态，再次周转使用，需要用新板重新拼接，成本巨大。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种构造简便、操作性强及经济合理的木痕饰面清水混凝土施工工艺，在混凝土表面反映设计效果的同时，还要达到清水混凝土技术规程(JGJ169-2009)的验收标准。

本发明采取的技术方案是：一种木痕饰面清水混凝土的施工工艺，包括以下具体步骤：

(1)面板木痕成型：将木板条进行加工，使木板条的厚度一致，宽度一致，厚度与宽度的加工偏差控制在1mm以内；再将木板条进行三面刨光，得到木痕成型的面板；

(2)安装龙骨：在地面上平行铺设一排厚度一致的垫底木枋，在与垫底木枋垂直的方向上放置两根钢管，并使两根钢管平行地放置在同一个平面上，两根钢管的间距为1.2-1.8m；在与钢管垂直的方向上平铺方钢龙骨，并将方钢龙骨与钢管点焊固定，形成龙骨架并使方钢龙骨面在同一个平面上；

(3)背板拼接：以木胶合板作为背板，将背板平铺并固定在龙骨架的方钢龙骨上，刨平背板底边；

(4)面板拼接：在背板面上精确画出第一排面板的边线，面板按画出的第一排边线钉在背板上，并使面板贴紧背板；随后拼第二排面板，面板的侧面紧贴第一排面板侧面，完成后照此继续拼接后续排的面板，将拼接完成的面板侧面进行刨平，并使拼接完成的面板纵缝平直，控制面板的板条间缝隙小于1mm，高低差小于0.5mm，从而得到模板；将模板阴角斜刨45度，确保阴角的两面模板拼接密实；楼板与墙交接处的阴角在现场待墙模板固定后，再用纵向侧面斜刨45度的面板与墙阴角模板合拢密实钉在背板上，然后继续拼接后续排的面板；

(5)模板安装：在模板面按横平竖直的要求画对拉螺栓孔点，钻穿墙对拉螺栓孔，随后清扫干净钻出的木屑；按吊装要求加固模板后吊装到位，吊线调垂直度；垂直固定好一侧模板后将中间防水对拉内撑螺栓与外侧的对拉外撑螺栓固定，两侧模板都垂直固定后，将另一条对拉外撑螺栓从预先在另一侧模板相应位置钻好的孔伸入与中间防水对拉内撑螺栓拧紧；通过模板外侧的对撑钢管调整两边模板的垂直度和平整度；

(6)为避免墙脚、柱脚混凝土漏浆污染下层混凝土表面，墙顶、柱顶模板要高出楼面5cm，以使上、下两层的模板无缝对接；楼层分缝在楼面标高处钉2cm×1cm的木凹线条，木凹线条面平楼面标高；上一层墙、柱混凝土浇筑完毕后才能拆除下一层墙、柱模板；为避免模板面的木板条日晒雨淋变形及受到污染，安装好的模板要用彩条布覆盖；高出楼面的墙、柱模板钉彩条布覆盖，避免浇筑混凝土飞溅起的水泥浆污染；

(7)混凝土浇筑：混凝土浇筑前，每天用水浇模板，使面板吸水膨胀，挤密板缝，防止漏浆，立面混凝土浇筑完成7天以后再拆模，并确保拆模不粘连，成品混凝土棱角完整；拆模后及时覆盖塑料薄膜，同时用模板保护薄膜，防止混凝土表面受到污染和碰伤。

所述的步骤(3)中，背板与方钢龙骨通过自攻螺钉进行固定。

所述的步骤(4)中，面板通过气动钢排钉定在背板上。

本发明具备以下有益效果：

(1)利用本发明所述的施工工艺，得到的木痕饰面清水混凝土表面的纹理痕迹自然、清晰，达到设计效果，混凝土观感质量好，表面密实，色泽均匀，未出现起皮、蜂窝、裂缝等缺陷。

(2)经过成品保护的混凝土没有被污染，保持了清水混凝土的观感效果。

(3)本发明所采用的木模板接近普通木模板，构造简便，工人容易领会，易于操作。

(4)本发明材料使用合理，能够减少材料浪费，降低投入成本。

具体实施方式

实施一：面板加工