[发明专利]油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化加工设备，更具体地说，它涉及一种油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心。

背景技术

在工业生产中，对一些工件的精密加工过程中，在工业中都需要用到大型的加工中心进行工业加工。在加工过程中，需要对刀具上不断的进行喷洒冷却液确保刀具的温度不会升的过高，同时为了确保刀具等工作台稳定运动，需要对滑轨上不断的浇上润滑油，其确保润滑油能够让滑轨上的滑块能够稳定位移。

现有的加工中心的底座侧壁也都设有用于存储油液的箱体，但是在箱体内的油液使用完后，就需要人们重新添加油液，不能使得油液进行循环使用，从而增加了加工中心的加工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够让润滑油回收回来进行循环润滑的立式加工中心。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油水分离及润滑油循环使用的立式加工中心，包括底座、立柱，所述立柱竖直设置在底座上，所述立柱和底座上设有润滑油过滤循环系统。

通过采用上述技术方案，能够使得润滑油通过润滑油过滤循环系统实现循环使用，从而节省加工中心的使用成本。

本发明进一步设置为：所述立柱上设有竖直的滑轨、用于车削的加工架，所述滑轨上设有滑块，所述加工架与所述滑块固定连接，所述立柱上还设有用于驱动加工架上下位移的升降机构；所述润滑油过滤循环系统包括有往立柱和底座上加油的供油机构，所述加工架底部还设有将滑轨覆盖的保护罩，所述滑轨位于下方的端部处设有用于承接润滑油的承接槽，所述保护罩一端与所述加工架连接，所述保护罩另一端与所述承接槽连接，所述承接槽与所述立柱固定，且所述承接槽与所述供油机构连通。

通过采用上述技术方案，保护罩起到了油水分离的作用，能够确保从上方淋下来的润滑油能够沿着滑轨进入到下面的承接槽里面，这样承接槽里面的就基本都是润滑油了，外界的冷却液不会混入，然后在经过供油机构重新往上供油，保证润滑油的循环使用。

本发明进一步设置为：所述供油机构包括储油箱、输油泵、通油管道，所述储油箱与承接槽通过通油管道相连通，且所述通油管道与承接槽的连接点位于承接槽底部。

通过采用上述技术方案，储油箱起到将润滑油回收的一个汇集作用，在储油箱里面还可以将循环回收来的润滑油经过输油泵的动力输出，将润滑油从储油箱内抽出来再打到导轨的顶部进行浇淋润滑。

本发明进一步设置为：所述储油箱包括箱体，所述箱体设有油水混合腔室，所述油水混合腔室侧边设有积油腔室和积水腔室，所述油水混合腔室底部与积水腔室连通，所述积水腔室上部设有排水缺口，并通过排水缺口连接排水腔室，所述油水混合腔室上部设有排油缺口，所述排油缺口连接积油腔室；所述排油缺口水平高度大于排水缺口水平高度。

通过采用上述技术方案，在储液箱内的油水分离原理是在箱体内注入液体，在液体不流动时箱体内各腔室的液面总是保持在同一水平面上，但是由于油水混合液中油的密度低，浮在上层，水则在油水混合腔室底部并流到积水腔室；则保持静止时液位出现的是积水腔室水位低，油水混合腔室水位高的情况；如果排水缺口与排油缺口高度相同，则容易使排油缺口溢水进入到积油腔室；排油缺口和排水缺口高低设置，利用油水混合腔室油水分层，水优先从排水缺口排出，保证分离出来的油纯净。

本发明进一步设置为：所述油水混合腔室分为上部位和下部位两部分，上部位宽度大于下部位宽度，下部位为狭长的油水分离通道，油水分离通道底部连通积水腔室的底部。

通过采用上述技术方案，狭长的油水分离通道利于液体缓慢地从油水混合腔室进入到积水腔室，流速越慢，则分离效果好，避免过快的液体流速把润滑油带入到积水腔室。

本发明进一步设置为：所述积油腔室依次连有沉淀腔室和排油腔室。

通过采用上述技术方案，由于分离出来的润滑油存在一定的杂质，如果不进行沉淀处理，则输油泵打油时容易出现堵塞的情况。

本发明进一步设置为：所述箱体顶部盖合有箱盖，箱盖设有作为回收液入口的开口槽，开口槽底设有外翻的翻边。

通过采用上述技术方案，翻边避免回收液飞溅，起到导流作用。

本发明进一步设置为：所述底座两侧设有沿座体纵向设置的两条导轨，所述导轨上设有工作台，所述导轨之间为内凹的丝杆安装槽；所述导轨具有若干条通往丝杆安装槽的通油道，丝杆安装槽一端具有开口，丝杆安装槽倾斜朝向开口方向，所述储油箱固定合作在开口下方。