[发明专利]一种显示面板的连续外弧面的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种显示面板的连续外弧面的成型方法。

背景技术

带2.5D弧面的电子产品屏幕，对其外形要求一般是肉眼反光查看时不能看见印痕，这就要求其外形成型过程中不能产生刀印。现有技术中一般使用CNC结合圆柱砂轮棒对其进行流线型加工，一点点地去除直至CNC携带砂轮棒沿面板外轮廓运转多周后使其成型，但该方式的加工效率不高。

具体地，待加工成型的显示面板1为矩形显示面板，其目标形状为图1结合图2、图4或图5所示。显示面板的总厚度例如为0.3～2.5mm，其四条侧壁均为含弧面的侧壁，从其剖视结构图(图1)可见，其包括A平面11、B平面12、内凹平面14、内弧面、内倒边、外倒边、直身位和外弧面13这些部分，而外形加工的难度主要涉及其外弧面13的加工。

现有技术中一般采用圆柱状砂轮棒的外圆面采用流线型加工方式(如图2所示)加工显示面板的外弧面，具体是在外弧面的高度方向上，走刀方式包括大致为多个大小不等的四边形(显示面板的主视图角度)，相邻四边形轮廓线的间距为0.1～0.3mm。起刀点在外弧面的上端或下端，止刀点相应为外弧面的下端或上端。因该方法中入刀和出刀都分别集中在一个点上，因而由此加工出的显示面板看不出下刀印和出刀印。使用该方法能够加工得到合格产品。

但采用流线型加工方式的加工效率受限，因而本领域需要一种显示面板外弧面的加工效率更高的成型方法。

发明内容

因此，本发明提供一种显示面板的连续外弧面的成型方法，所述面板为玻璃面板或蓝宝石面板，所述成型方法包括使用CNC结合砂轮棒对显示面板的外弧面进行加工成型，所述砂轮棒含有与连续外弧面13尺寸相配的外曲面21使得所述砂轮棒对显示面板进行一次成型即可得到其连续外弧面；一次成型过程中的下刀方式为螺旋斜式下刀，且下刀时的去除量小于外弧面的目标去除量，而收刀方向与显示面板的一条直边侧壁的长度方向相 同。

因现有的一次成型加工方法都会100％存在刀印，因而采用一次成型方法的刀印问题却一直是困扰本领域技术人员的难点。而本发明提供的方法一次加工成型后进出刀点均100％无刀印，得到外观合格的显示面板。且本发明提供的一次成型方法的加工效率要比流线型方法的加工效率提高15％以上。

在一种具体的实施方式中，下刀时切割量为总切割量的1/4～2/3。

在一种具体的实施方式中，下刀点和收刀点位于显示面板的同一侧边上。优选地，下刀点与收刀点的距离为显示面板外弧面周长的1/50～1/4。更优选地，下刀点与收刀点的距离为二者所在显示面板一边的边长的1/6～1/2。

首先，本发明的发明人考虑将圆柱状砂轮棒改为与显示面板外弧面的目标形状完全匹配的曲面砂轮棒，该曲面砂轮棒含有与连续外弧面13尺寸相配的外曲面21，使得加工外弧面时，砂轮棒无需在显示面板的厚度方向上运动。通过采用该曲面砂轮棒绕显示面板原材料的四个侧壁加工一周的方式，再结合特殊的进刀和出刀方式，尤其是特定的出刀方式，实现了一种制备不含刀印的显示面板外弧面的一次成型方法。

附图说明

图1为本发明中目标显示面板的剖视结构示意图，

图2为现有技术中使用圆柱状砂轮棒成型外弧面时CNC加工轨迹示意图(显示面板的主视图角度)，

图3为本发明中使用的砂轮棒的形状结构示意图，

图4为对比例1中CNC加工轨迹示意图(显示面板的主视图角度)，

图5为本发明实施例1中CNC加工轨迹示意图(显示面板的主视图角度)。

其中，1、显示面板，11、A平面，12、B平面，13、外弧面，14、内凹平面，21、外曲面，31、下刀点，32、收刀点。

具体实施方式

本发明通过附图和以下实施例具体描述，但本发明并不仅限于下述实施例。

本发明提供一种显示面板的连续外弧面的成型方法，所述面板为玻璃面板或蓝宝石面板，所述成型方法包括使用CNC结合砂轮棒对显示面板的外弧面进行加工成型，所述砂轮棒含有与连续外弧面13尺寸相配的外曲面21使得所述砂轮棒对显示面板进行一次成型即可得到其连续外弧面；一次成型过程中的下刀方式为螺旋斜式下刀，且下刀时的去除量小于外弧面的目标去除量，而收刀方向与显示面板的一条直边侧壁的长度方向相同。

本发明中，所述CNC即数控机床，它是一种由程序控制的自动化机床。