[发明专利]滚筒过滤系统

说明书

技术领域

本发明涉及PCB退膜技术领域，尤其涉及一种运用于膜渣过滤 的滚筒过滤系统。

背景技术

退膜是制作印刷线路板(PrintedCircuitBoard，PCB)领域中非常 重要的工艺环节，具体指的是在PCB生产过程中的一个工序，印刷 线路板在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形 是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻，因为蚀刻的药水会对导 电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护所需要的图形。但是 得到了所需的图形后，就要将覆在印刷线路板上的干膜或湿膜去掉， 去掉这层保护膜的工序称为退膜。

然而，该过程会有大量的干膜/湿膜的膜渣脱落到药液中，需要 及时清理，否则药液在循环过程中会对相关工艺的精度产生不良影 响。

相关技术中，采用带式网过滤系统或旋风过滤系统。带式网过滤 系统使用时容易被面积较大的膜渣堵塞，需要频繁的人工干涉，影响 整个电路板制作效率；旋风过滤系统结构复杂，对于比重接近退膜液 的干膜或者湿膜无法分离，过滤效果不佳，系统的维修和保养繁琐， 需要停机维修，影响生产效率。

因此，有必要提供一种新的过滤系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、过滤效 果好且效率高，维护成本低的滚筒过滤系统。

本发明提供的滚筒过滤系统，包括箱体、固定支撑于所述箱体内 的滚筒、回液槽、回渣槽以及固定于所述箱体用于驱动所述滚筒旋转 的动力装置。所述滚筒的轴向与水平方向平行，所述滚筒包括筒底壁、 筒侧壁和贯穿所述筒底壁的进液口，所述筒侧壁一端与所述筒底壁固 定连接，另一端设为开口端，所述筒侧壁上包括多个过滤孔。所述回 液槽和所述回渣槽分别位于所述滚筒的下方，所述回液槽与所述筒侧 壁正对设置，所述回液槽沿所述滚筒轴向的宽度等于所述筒侧壁沿所 述滚筒轴向的宽度，所述回液槽设有与外界连通的出液口；所述回渣 槽与所述筒侧壁的所述开口端正对设置，所述筒侧壁的开口端向所述 回渣槽方向的正投影位于所述回渣槽内。

优选的，所述筒侧壁的横截面面积由所述筒底壁向远离所述筒底 壁的方向逐渐增加。

优选的，所述筒侧壁为金属网。

优选的，所述滚筒过滤系统还包括平行于所述滚筒并固定于所述 箱体的固定轴和套设于所述筒侧壁的多个相互平行设置加强筋，所述 固定轴贯穿所述加强筋并将所述滚筒悬置于所述箱体内。

优选的，所述加强筋的靠近所述筒侧壁的一侧设有滚道，所述筒 侧壁设有与所述滚道配合的滚槽。

优选的，所述动力装置包括固定于所述箱体外侧的电机、固定于 所述箱体内侧的主动齿轮和套设固定于所述筒侧壁的从动齿轮，所述 电机驱动所述主动齿轮使所述从动齿轮联动。

优选的，所述滚筒过滤系统还包括将所述箱体与外界连通的排气 口。

优选的，所述排气口位于所述箱体的侧壁且位于所述滚筒的上 方。

优选的，所述滚筒还包括由所述进液口向所述滚筒内部延伸的缓 冲管，所述缓冲管包括主体管和平行于所述主体管横截面的挡板，所 述主体管与所述进液口连通，所述挡板与所述主体管相隔一定距离且 固定连接。

优选的，所述出液口与所述进液口位于所述箱体的同一侧壁，所 述回液槽由靠近所述滚筒的所述开口端一侧向所述出液口的方向向 下倾斜设置。

与相关技术相比，本发明提供的滚筒过滤系统通过所述动力装置 驱动所述滚筒转动，所述滚筒为卧式设置，电镀主槽内带膜渣的药液 进入滚筒后药液可通过所述过滤孔进入回液槽，而膜渣则被滤留在所 述滚筒内，通过滚筒的转动使所述膜渣汇集到所述开口端并落入至所 述回渣槽，从而将液、渣分离，过滤效果优。因所述滚筒为旋转状态， 则膜渣永不会挡住所述过滤孔而阻止药液的过滤，根据需要过滤的带 膜渣药液的量大小对应调节所述滚筒的旋转速度，无需人工维护，过 滤效率高。该滚筒过滤系统结构简单，使用寿命长，人工维护工作量 小，提高生产效率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明滚筒过滤系统的立体结构示意图。

图2为本发明滚筒过滤系统的另一视角立体结构示意图。

图3为沿图1中A-A线剖示图。

图4为本发明滚筒过滤系统的部分结构示意图。