[发明专利]一种智能光伏预装式变电站

说明书

技术领域

本发明涉及一种变电设备，特别涉及一种预装式变电站。

背景技术

智能光伏预装式变电站（以下简称：变电站）是将原先分布安装的光伏发电站的设备集成为一个整体的变电站。这个方案可以有效地克服多逆变器间的环流、解决设备多地分布而增加的施工难度、解决因较长导体而产生的较大损耗。但它对业内常用的散热通风方案提出了新的挑战：将所有设备集成至一个箱体内，箱内温升很难保持在额定值以下，从而引发逆变器工作效率降低或发生高温停机。针对以上情况我们调整了散热器的设计思路，重新设计了各类散热装置，包括变电站箱体外壳也吸收了集装箱的结构长处，部份使用了集装箱的标准零部件。从而在根本上改善箱体内热平衡效果，增加散热效率，达到有效保证变电站长期可靠运行的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能光伏预装式变电站，提高箱体的散热效率，保证变电站长期可靠运行。

本发明的目的是这样实现的：一种智能光伏预装式变电站，包括箱体，箱体的顶部设置有中空的顶盖，所述箱体的两侧底部设置有进风口，所述箱体的两侧顶部设置有出风口，所述箱体的底部固定在电缆井上，箱体的底部开设有连通电缆井的通风孔，所述通风孔上设置逆变柜，逆变柜的顶部经排风风道与顶盖连通，逆变柜的顶端设置有柜内风机，排风风道内设置有风道风机，所述顶盖的屋檐上开设有连通箱体外部的出风孔。

本发明工作时，通过柜内风机和风道风机配合底部的电缆井，使得冷空气从电缆井内进入箱体，同时两风机串联配合形成2倍风压，以克服屋顶和紊流型热空气向屋顶四周下部出风孔排风所产生的阻力。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过给逆变柜配备独立的排风系统，增强逆变柜的散热性能，保证变电站长期可靠运行。本发明可用于区域供电场所。

为了进一步增强风道风机的散热效果，所述风道风机朝向箱体外侧倾斜设置，且与水平方向夹角为45°。

为了增强箱体的防水性能并且保证可有效过滤掉空气中的杂质，所述进风口的外侧设置有百叶窗，进风口的内侧设置有32目不锈钢过滤网。

为了增强箱体的防水性能并且增强箱体内的散热性能，所述出风口的外侧设置有百叶窗，出风口的内侧设置有轴流风机。

为了增强箱体的隔热性能以及保证箱体的散热性，所述顶盖包括连接封装在箱体顶部的底板和人字形顶板的侧板，所述底板为隔热板，底板上开设有与排风风道连通的通孔，所述顶板包括封装在保温板上层防雨板，所述出风孔开设在侧板底部。

为了有效过滤掉底部冷空气的杂质，所述通风孔上设置有32目不锈钢除尘网。

为了保证电缆井内冷空气的温度处于较低的水平，从而增强逆变柜散热性能，所述电缆井的深度大于等于1.2米。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1电缆井，2除尘网，3过滤网，4进风口，5百叶窗，6箱体，7逆变柜，8百叶窗，9出风口，10顶盖，10a侧板，10b保温板，10c防雨板，10d底板，11轴流风机，12柜内风机，13风道风机，14排风风道。

具体实施方式

如图1所示的一种智能光伏预装式变电站，包括箱体6，箱体6的顶部设置有中空的顶盖10，顶盖10包括连接封装在箱体6顶部的底板10d和人字形顶板的侧板10a，底板10d为隔热板，底板10d上开设有与排风风道14连通的通孔，顶板包括封装在保温板10b上层防雨板10c，出风孔开设在侧板10a底部，箱体6的两侧底部设置有进风口4，箱体6的两侧顶部设置有出风口9，箱体6的底部固定在电缆井上，电缆井的深度大于等于1.2米，箱体6的底部开设有连通电缆井的通风孔，通风孔上设置有32目不锈钢除尘网2，通风孔顶部设置逆变柜7，逆变柜7的顶部经排风风道14与顶盖10连通，逆变柜7的顶端设置有柜内风机12，排风风道14内倾斜设置有风道风机13 ，风道风机13朝向箱体6外侧设置，且与水平方向夹角为45°，顶盖10的屋檐上开设有连通箱体6外部的出风孔，进风口4的外侧设置有百叶窗85，进风口4的内侧设置有32目不锈钢过滤网3，出风口9的外侧设置有百叶窗85，出风口9的内侧设置有轴流风机11。

本发明工作时，箱体6内的整体空间的散热通过设置在出风口9上的轴流风机11以及进风口4实现外部空气进入箱体6内进行热交换，逆变柜7内的散热通过柜内风机12和风道风机13配合通风孔，使得电缆井内的冷空气经过逆变柜7，冷空气与逆变器之间接触实现热交换，从而逆变柜7冷却。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。