[发明专利]自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备

说明书

本发明公开了一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，包括3D打印机和注塑机；3D打印机包括3D打印机底座、3D打印机支架、与3D打印机支架构成垂直移动副的X轴模组、与X轴模组构成水平移动副的打印头安装板、与3D打印机底座构成水平移动副的打印物体支撑平台，打印头安装板与打印物体支撑平台运动的方向垂直，打印头安装板呈倒T字形，打印头安装板的竖直部分滑动安装在X轴模组上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头。本发明的有益效果是：设置可方便拆卸、增减、调整间距的多打印头同时打印，并设置便捷的集成或拆分方式将打印机与注塑机组合，采用自动送料工艺，高效快捷，提高材料利用率与设备利用率，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备。

背景技术

3D打印设备打印速度缓慢，工作效率低下，材料成本高昂，无法适应于快速生产和大规模批量生产。但是，现有的解决方案是延长打印工作时间，选用劣质材料代替，这样会拖延产品开发周期，无法快速占有市场，损失大量市场份额，劣质产品还会损害品牌形象，非常不适应产品快速更新换代的发展要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，解决现有技术中3D打印机打印速度缓慢，工作效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，包括3D打印机和注塑机，3D打印机用于打印3D物体，注塑机用于挤出物料，供3D打印机使用；所述的3D打印机包括3D打印机底座、固定在3D打印机底座两侧的3D打印机支架、设置在3D打印机支架上并且与3D打印机支架构成垂直移动副的X轴模组、设置在X轴模组上与X轴模组构成水平移动副的打印头安装板、设置在3D打印机底座上与3D打印机底座构成水平移动副的打印物体支撑平台，打印头安装板与打印物体支撑平台运动的方向垂直，打印头安装板呈倒T字形，打印头安装板的竖直部分滑动安装在X轴模组上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头，3D打印机支架顶部设置用于将注塑机挤出的物料输送至打印头的送料电机，送料电机与打印头的数量相同，X轴模组由设置在3D打印机支架顶部的第一电机驱动在3D打印机支架上上下运动，打印头安装板由设置在X轴模组一侧的第二电机驱动沿水平方向运动，打印物体支撑平台有设置在打印机底座上的第三电机驱动沿水平方向运动。

本发明中设置一个以上的打印头，打印头的数量可以根据需要自行设定，多个打印头可同时进行打印工作，提供工作效率。本发明设置可方便拆卸、增减、调整间距的多打印头同时打印，并将打印机与注塑机组合，采用自动送料工艺，高效快捷，提高材料利用率与设备利用率，节约生产成本，并进一步的提高工作效率。

作为本发明的进一步改进，3D打印机支架包括水平支架和两个竖直支架，两个竖直支架分别固定在3D打印机底座两侧，水平支架的两端分别连接两个竖直支架的顶部，整个3D打印机支架呈形，送料电机设置在水平支架上。

本发明中的3D打印机支架设置成Π形，不仅增加了3D打印机支架的稳定性，而且将送料电机设置在打印机支架的水平支架上，减小送料电机与打印头之间的距离。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在3D打印机支架上部的卷料盘，卷料盘位于靠近注塑机的一侧，注塑机挤出的物料绕过卷料盘后由送料电机输送至打印头。

设置卷料盘，缓冲3D打印机和注塑机之间的预料，以保证料流通畅，不产生迂料、堵料、缠料等不良现象。

作为本发明的进一步改进，打印头通过打印头支架安装在打印头安装板上，打印头支架呈Z字型，打印头安装板的水平部分开有导滑槽，打印头支架的一端设置在导滑槽内，并且通过压紧块锁紧打印头支架。

导滑槽作为打印头安装时的导向轨道，控制打印头垂直度和高度，压紧块用于锁紧打印头，便于打印头的拆卸与安装。