[发明专利]一种可进行空气循环的等温正火炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种可进行空气循环的等温正火炉。

背景技术：

现有技术中对于金属工件（例如低中碳钢、合金钢灰口铸铁、高铬钢球等）的正火和空冷淬火处理，以此为锻造或铸造工件等后道切削工艺提供必要的准备。一般在炉中加热保温后，继之以空气快速冷却，其中工件的热能在冷却后大量流失，由此存在能源浪费大，热污染严重等缺陷。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种可进行空气循环的等温正火炉，且可进行热回收循环使用，减少热量流失。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种可进行空气循环的等温正火炉，包括主炉体和副炉体，所述主炉体通过隔断分隔成上层炉道和下层炉道，所述上层炉道内沿水平方向分为预热段和加热保温段，所述下层炉道为缓冷段，所述上层炉道和下层炉道水平设置，所述加热保温段的尾端与缓冷段的首端相通，所述上层炉道内设置有贯穿预热段和加热保温段的上层输送带，所述缓冷段内设置有下层输送带，于所述主炉体的水平方向上，所述下层输送带的首端突伸出上层输送带的尾端，所述副炉体与上层炉道之间分别通过热量导入管和冷量导出管连接，所述副炉体与下层炉道之间分别通过热量导出管和冷量导入管连接，所述热量导入管的一端设置在副炉体的顶部，另一端设置在上层炉道的顶部，所述冷量导出管的一端设置在副炉体上，另一端设置在上层炉道的底部，所述冷量导入管的一端设置在副炉体的底部，另一端设置在下层炉道的底部，所述热量导出管的一端设置在下层炉道的顶部，另一端设置在副炉体上。

进一步的：所述下层输送带为板链式输送带，所述板链式输送带由若干弧形板片组成。

进一步的：若干所述弧形板片具有用以承托工件的承接面，所述承接面上贴服有弧形垫片。

进一步的：所述热量导入管、冷量导出管、热量导出管和冷量导入管内分别设置有风机，所述风机靠近主炉体设置。

进一步的：所述副炉体上分别设置有分别与热量导入管、冷量导出管、热量导出管和冷量导入管对接的第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第二接口和第三接口位于第一接口和第四接口之间。

进一步的：所述副炉体内设置有呈喇叭状的导流板，所述导流板具有第一端口和第二端口，所述第一端口的口径小于第二端口的口径，所述第二接口、第三接口对接在第一端口内。

本发明的有益之处在于：本发明的可进行空气循环的等温正火炉通过设置主炉体和副炉体，并将主炉体设置成上层炉道和下层炉道，上层炉道和下层炉道分别通过热量导入管、冷量导出管、热量导出管和冷量导入管与副炉体进行连接，且所述热量导入管的一端设置在副炉体的顶部，另一端设置在上层炉道的顶部，所述冷量导出管的一端设置在副炉体上，另一端设置在上层炉道的底部，所述冷量导入管的一端设置在副炉体的底部，另一端设置在下层炉道的底部，所述热量导出管的一端设置在下层炉道的顶部，另一端设置在副炉体上，从而利用冷量下沉，热量上升的原理，将上层炉道内的冷空气抽出，将下层炉道内的热空气抽出，然后在副炉体内混合分离再将分离后的热空气注入到上层炉道内，将冷空气注入到下层炉道内，以实现热回收循环使用，减少热量流失的目的。

附图说明：

图1是本发明一种可进行空气循环的等温正火炉的结构示意图；

图2是图1中弧形板片的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。