[发明专利]一种水泥管生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥管生产装置。

背景技术

中国专利CN 103144189 B（以下简称“对比文件”）公开了一种水泥管制造设备，不可否认，对比文件的自动化程度较高，但是由于其结构上的缺陷，如：芯模与驱动机构动力连接；外模直接与压紧固定装置连接等等。使得该技术方案存在以下严重缺陷：1、物料进入内腔时芯模呈运动状态，其物料由外模顶部灌入，然后由芯模从底部向上部运动，使得物料进入芯模与外模之间的空腔内，这种技术方案理论上可以实现，但实际上，这种技术方案大大增加了水泥管成型难度及时间，因为，在芯模的运动状态下，有大量物料被挤出外模，且空腔内的物料极为松散，此时即使芯模内安装振动机构，但单纯的振动无法减少制作难度及时间，即使如此，对比文件也需要辅助设备才能实现，如在芯模上安装拨料器、拨料器动力机构等等；2、结构臃肿且占用面积非常大，众所周知，水泥管制品一般用于管道设备，其重量少则几百斤，多则上千斤，少则2-3米，多则3-6米，由于芯模呈运动状态，那么必然的，驱动机构占有与芯模同等高度的体积，这大大增加了产品的高度，增加了设备占用空间，此时，所制备的水泥管极难取出！并且还需要芯模的加固设施，如对比文件中的芯模支柱、导柱等等，这增加了产品的生产难度及后续维护难度！对比文件所采用的外模与压紧固定装置连接的技术方案，导致物料仅能从固定的压紧固定装置开口进入空腔，导致产品生产周期延长，并且结构过于复杂，需要其它结构进行辅助，如集料挡板等等，这极大的减少了生产效率并增加了后期维护难度，并且其仅能用于单一水泥管的制备。

由于对比文件制作水泥管效率低，并且由于结构复杂臃肿，导致设备生产成本较大，并且由于对比文件后期维护难度较大，因此，有必要提供一种更为高效、结构简单的水泥管制作设备。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水泥管生产装置，其采用以下技术方案，包括：芯模；

水泥管升降平台，所述水泥管升降平台上设置有芯模通孔，所述芯模通孔套接在芯模外部，并且水泥管升降平台可沿芯模上下移动；

具有内腔的外模，所述外模底部设置有具有内腔的类锥形外模，所述类锥形外模的内腔底部宽度大于或等于其内腔顶部宽度，所述类锥形外模的内腔顶部宽度大于或等于外模内腔宽度；

所述芯模的宽度小于外模内腔的宽度，在水泥管成型状态下，所述芯模位于外模内腔内部，芯模与外模之间有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制备原料；

外模固定平台，所述外模固定平台上设置有外模通孔，所述外模套接在外模通孔内部，并且通过外模通孔与外模固定平台固定安装；

水泥挤压器，所述水泥挤压器包括挤压套，所述挤压套为薄壁式结构，所述挤压套的壁径小于或等于成型空腔的腔径；

机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上。

采用本技术方案，可产生以下有益效果：1、芯模呈固定状态，因此极大的减少了整体占用空间，并且结构精简；2、水泥管物料从外模顶部进入，在重力作用下直接流入成型空腔，减少了水泥管制作时间，并且由于水泥挤压器自上而下的挤压，因此，极大的增加了水泥管制作效率，增加水泥物料的紧密度，并且由于振动机构的存在，进一步增加了制作效率及质量；3、结构简单，减少了后期维护难度；4、所制作水泥管的脱模工序简单，仅需外模固定平台上行即可将外模脱离，仅需水泥管升降平台上行即可将水泥管脱离芯模，制作效率高，并且设备整体占用面积小，并且设备运行顺畅、效率高；5、结构上的简单优势使得可无限制增加芯模、外模及水泥挤压器的数量，使得设备扩展性高，可批量生产水泥管。

作为优选，本发明还包括振动机构，所述振动机构固定安装在水泥管升降平台下方的机体上，所述振动机构包括振动器，所述振动器位于芯模内部。

本技术方案进一步增加了产品制作效率。

作为优选，还包括物料平台，所述物料平台固定安装在于成型空腔相对应的机体侧方，所述物料平台侧端的机体上安装有移动轨道，所述移动轨道上滑动安装有送料器。

本技术方案使得物料的进入更为方便、并且增加了产品制作效率。

作为优选，其特征在于：所述外模固定平台的侧端安装有与移动轨道相衔接的移动轨道二。

本技术方案进一步增加了产品制作效率。

作为优选，所述水泥挤压器至少两个，水泥挤压器的上部通过旋转连杆连接，旋转连杆的另一端与旋转电机动力连接，所述旋转电机固定安装在机体上。