[发明专利]阻燃耐候色母料及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及塑胶生产技术领域，特指阻燃耐候色母料及其生产 方法。

背景技术：

目前，塑胶座椅以其兼具木材和塑胶的综合性能和不腐蚀、不 碎裂、不发霉、防虫蛀、防水、绿色环保、资源可循环利用等优点 来替代木质座椅应用于体育馆、公共汽车等领域，现逐步在国内乃 至全球被看好。但其产品加工成型时阻燃与耐候分开生产，且阻燃 加耐候加工成型后放置一段时间产品表面易析出、发白及龟裂等问 题，困扰了家具行业的发展。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供阻燃耐候色母料 及其生产方法，本发明解决了现有技术存在问题，该色母只需与塑 胶混合后一次成型，就能使产品整体达到各种颜色，能大大提高家 具制品的耐候性能，延长使用寿命，阻燃性能，降低产品成本，解 决家居材料发展的瓶颈问题，并对环境保护有重大意义。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，阻燃耐候色母料， 其特征在于：包括如下重量百分比的组分：

颜料15-20％；

分散剂6-12％；

抗氧剂：1.5-3.5％；

光稳定剂5-10％；

阻燃35-40％；

线性低密度聚乙烯15-40％；

助剂：0.1-3％。

所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。

所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。

所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑混合物。

阻燃耐候色母料的生产步骤：

a、先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3 分钟；

b、用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂按权 利要求1的配比，在70℃下搅拌机混合10分钟；

c、打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，

d、拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ 40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、 三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八 区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀， 烘干水份再进行包装。

本发明有益效果为：该色母只需与塑胶混合后一次成型，就能使产 品整体达到各种颜色，能大大提高家具制品的耐候性能，延长使用 寿命，阻燃性能，降低产品成本，解决家居材料发展的瓶颈问题， 并对环境保护有重大意义。

具体实施方式：

本发明阻燃耐候色母料，其特征在于：包括如下重量百分比的组 分：

颜料15-20％；

分散剂6-12％；

抗氧剂：1.5-3.5％；

光稳定剂5-10％；

阻燃35-40％；

线性低密度聚乙烯15-40％；

助剂：0.1-3％。

所述的分散剂为低分子聚乙烯蜡。

所述的抗氧剂为受阻胺类抗氧剂。

所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。

所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑混合物。

阻燃耐候色母料的生产步骤：

a、先将抗氧剂、光稳定剂和载体计量，在50℃下搅拌机混合3 分钟；

b、用双螺杆挤出机挤出造粒，再与阻燃剂、颜料、分散剂按权 利要求1的配比，在70℃下搅拌机混合10分钟；

c、打粉，达到颜料、助剂与载体均匀粘合在一起，

d、拉螺杆清干净机台，机头加一层150目筛网，选用长径比Φ 40：1的螺杆生产，螺杆转数180rpm，机台温度一区60℃、二区140℃、 三区140℃、四区135℃、五区130℃、六区130℃、七区130℃、八 区140℃、机头150℃条件下依次用双螺杆挤出机造粒，搅拌混匀， 烘干水份再进行包装。