[发明专利]一种炼油厂三泥处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及炼油厂污染物处理领域，尤其涉及炼油厂的三泥处理，三泥是指油泥、浮渣以及活性污泥。

背景技术

炼油厂三泥主要包括浮选池加药产生的浮渣、生化系统产生的剩余活性污泥、隔油池池底泥等，俗称三泥。炼油厂三泥组成十分复杂，变异性大，含有大量的有害物质，由于其性质特殊，脱水和处理技术难度大且成本高。由于其残油、有机物、重金属含量高，是一种严重的污染物，且随着炼厂原油质量变差和数量的增加，三泥产量大幅度增加。2008年颁布的国家危险废物名录明确将炼油厂含油污泥认定为危险废物。大部分炼厂将三泥进行简单脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500～2000元，处理成本高。此外，有的地区已经严格要求三泥不得出厂，这给炼油厂三泥处理带来了更加严峻的挑战。若不妥善处理，不仅占地大，而且随雨水的冲刷污染土壤、地面水和地下水，对厂内甚至厂外土壤、水体、空气造成污染，会造成资源的浪费。因此，完善和严格污泥处理工艺，实现三泥的资源化处理具有重要的应用前景。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种工艺系统简单，制作成本低，便于工业化应用的炼油厂三泥处理系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种炼油厂三泥处理系统，其特征在于包括与三相卧螺离心机进液口连接的三泥污水管路、反冲洗管路、蒸汽管路以及絮凝剂输送管路，三相卧螺离心机连接电机和变频器，三相卧螺离心机出泥口连接出泥管道，出泥管道与出泥口通过软管道连接，出泥管道上设置有储泥罐、泥饼泵、刀型闸阀，三相卧螺离心机出水口通过软管道连接出水管道，出水管道末端向下倾斜15~30度，三相卧螺离心机出油口通过软管道连接出油管道，出油管道上设置有螺杆泵、刀型闸阀，所述蒸汽管路上设置有蒸汽注射装置，蒸汽注射装置包括顺次设置于蒸汽管路上的刀型闸阀、电动调节阀、单向阀以及设置于三泥污水管路上的喷射管，刀型闸阀与电动调节阀间设置有冷凝水排出管路。

作为优选，絮凝剂输送管路输入端连接絮凝剂加药装置，絮凝剂加药装置包括计量输送器、搅拌混合器、计量输送器包括锥形料斗以及锥形料斗底端的计量输送机，搅拌混合器设置于计量输送器下方，搅拌混合器内设置有搅拌器，搅拌混合器顶端设置有工艺水进水管道，搅拌混合器顶端底端连接絮凝剂输送管路。

作为优选，絮凝剂输送管路上设置有刀型闸阀、絮凝泵以及计量阀。

作为优选，出油管道另设有一管路I,管路I端部设置有球阀，端部正对设置于出水管道上的回流管路I，回流管路I端部为锥斗状。

作为优选，出水管道上设置有回流管路Ⅱ，回流管路Ⅱ端部设置有球阀，正对回流管路I端部。

本发明有益效果：本发明采用三相离心分离处理炼油厂三泥处理量大、停留时间短、能耗低。经处理后的三泥，水脱除率高，可以大大节省后续脱水单元的处理难度。处理后的泥饼可掺煤后作为燃料。实现了废物利用，以废治废，无二次污染。工艺系统简单，制作成本低，便于工业化应用。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为絮凝剂加药装置结构示意图。

图3为蒸汽注射装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种炼油厂三泥处理系统，包括与三相卧螺离心机1进液口1.1连接的三泥污水管路2、反冲洗管路3、蒸汽管路4以及絮凝剂输送管路5，三相卧螺离心机1连接电机和变频器6，三相卧螺离心机1出泥口1.2连接出泥管道7，出泥管道7与出泥口1.2通过软管道连接，出泥管道7上设置有储泥罐8、泥饼泵9、刀型闸阀10，三相卧螺离心机1出水口1.3通过软管道连接出水管道11，出水管道11末端向下倾斜15~30度，三相卧螺离心机1出油口1.4通过软管道连接出油管道12，出油管道12上设置有螺杆泵13、刀型闸阀10，所述蒸汽管路4上设置有蒸汽注射装置14，蒸汽注射装置14包括顺次设置于蒸汽管路4上的刀型闸阀10、电动调节阀15、单向阀16以及设置于三泥污水管路2上的喷射管17，刀型闸阀10与电动调节阀15间设置有冷凝水排出管路18。絮凝剂输送管路5输入端连接絮凝剂加药装置19，絮凝剂加药装置19包括计量输送器19.1、搅拌混合器19.2、计量输送器19.1包括锥形料斗以及锥形料斗底端的计量输送机19.1.1，搅拌混合器19.2设置于计量输送器19.1下方，搅拌混合器19.2内设置有搅拌器19.2.1，搅拌混合器19.2顶端设置有工艺水进水管道，搅拌混合器19.2顶端底端连接絮凝剂输送管路5。絮凝剂输送管路5上设置有刀型闸阀10、絮凝泵20以及计量阀21。出油管道12另设有一管路I23,管路I23端部设置有球阀22，端部正对设置于出水管道11上的回流管路I24，回流管路I24端部为锥斗状。出水管道11上设置有回流管路Ⅱ25，回流管路Ⅱ25端部设置有球阀22，正对回流管路I端部。