[发明专利]一种圆形长铝棒旋转加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种圆形长铝棒旋转加热炉。

背景技术

铝型材越来越多的应用于工业生产生活的方方面面，目前绝大多数的铝型材加工企业使用方形结构的加热炉加工铝棒。这种方形的加热炉散热面积较大热量损失较多，导致其能耗较高。另一方面铝棒在这种方形加热炉中容易受热不均匀而发生形变卡在炉内不出料，出现这种状况不但影响生产效率和连续性而且十分容易造成炉体损坏，使企业生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于解决现有方形加热炉能耗较高、容易卡壳的问题，提供一种圆形长铝棒旋转加热炉，本发明的技术方案如下。

一种圆形长铝棒旋转加热炉，包括圆柱形加热炉体（1）、旋转搁棒盘（2）、旋转输送系统（3）、燃烧器（4）和引风机（9），所述旋转搁棒盘（2）设置在炉体内部，所述旋转输送系统（3）设置在炉体外部并与旋转搁棒盘（2）的中心转轴相连，所述燃烧器（4）和引风机（9）均与炉体相通，在炉体两侧还设置有进料炉门（5）、出料炉门（6）以及出料台（7）。

所述旋转搁棒盘（2）末端圆周设置有环形搁棒架，搁棒架的数量为10-20个。

所述燃烧器（4）和出料炉门（6）、出料台（7）设置在炉体同侧，所述进料炉门（5）设置在炉体另一侧，并且出料炉门（6）和出料台（7）的高度大于进料炉门（5）的高度。

所述引风机（9）设置在炉体顶部，引风机（9）的出风口与炉膛内部连通。

所述出料台（7）与铝挤压机的进料口相连。

本发明提供的圆形长铝棒旋转加热炉克服了传统方形加热炉能耗高、易卡壳、效率低的不足，具有操作简单方便、可自动化程度高、加热速度快、铝棒受热均匀、能耗低的优点，该圆形加热炉空间小、结构紧凑并且不会出现卡壳现象，因此使用寿命长。

附图说明

图1为本发明圆形长铝棒旋转加热炉轴向截面俯视图。

图2为本发明圆形长铝棒旋转加热炉径向截面左视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果，下面结合附图及具体实施例进行进一步说明，在不违背本发明思路、实质的前提下对本发明所做出的组合、改进均应落入本发明的保护范围之内。

如图1-2所示，一种圆形长铝棒旋转加热炉，主体为圆柱形结构的炉体1，其内膛外侧设置有保温层。在炉体两侧分别设置有长条形进料炉门5、出料炉门6以及出料台7，其中出料炉门6以及出料台7设置在炉体右侧并相互衔接，出料台7与铝挤压机的进料口相互衔接设置。出料炉门6以及出料台7离地高度大于进料炉门5离地高度。在炉体内部设置有旋转搁棒盘2，其中心转轴与设置在炉体外部的旋转输送系统3相连并由其带动做顺时针或逆时针旋转。在旋转搁棒盘2外周设置有10-20个环形搁棒架用于放置长铝棒8。在炉体顶部设置有引风机9，其出风口与炉膛内部相通以保证炉膛内的燃气充分燃烧和循环。在出料端部设置有燃烧器4，其通过管道与炉膛内部相通为炉膛加热。所述旋转输送系统3包括一套电机及其传动控制装置，所述燃烧器4包括压力调节阀及相应输气管道等，所述引风机9包括电机和风扇，其结构类似鼓风机。在炉膛内还设置有测温控温系统用于实时监测调节炉内温度。

本发明的圆形长铝棒旋转加热炉使用时，打开炉体左侧的进料炉门5，启动旋转输送系统3的电机带动旋转搁棒盘2旋转，将待加热的铝材依次放入使其进入环形搁棒架。进料完成后关闭进料炉门5，燃烧器4和引风机9开始工作进行加热，加热完成后出料炉门6打开，处理好的铝材滚落到出料台7上并陆续进入到铝挤压机中进行下一道工序。整个过程可实现长铝棒输入到炉膛内经过加热后再输出到铝挤压机内进行铝挤压的全自动化操作，无需工人干预，极大地提高了生产效率节省了人工。经实际生产测试发现，该圆形长铝棒旋转加热炉运行过程中无卡壳现象，能显著降低40%的能耗。