[发明专利]一种液压剪板机

说明书

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，具体的说，是一种剪切力稳定、上刀片运动较快的液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，液压剪板机相比机械剪板机优势还是比较明显的，液压剪板机的噪声小、剪切力大，有液压过载保护，可以减少对机床的损伤，同时配电动后挡料，刀口间隙迅速调整，省时省工；但是液压剪板机的上刀片是通过油缸控制的，从而造成油缸柱塞往复速度较慢，使得上刀片的运动也比较慢，同时，液压系统受环境的影响较大，剪切力存在波动的现象，剪切存在隐患，如剪切钢板拱起、剪切尺寸不平等缺陷。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种剪切力相对稳定、上刀片上下运动迅速的液压剪板机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架和上刀片，所述上刀片通过柱塞杆与液压缸输出端相连，所述上刀片两侧均设有伸出部，两个所述伸出部的一侧均设有凸轮机构；所述液压控制系统包括工作回路、供油系统以及储能器安全回路，所述工作回路包括依次连接的电磁阀、液压缸、上刀片；所述供油系统包括油箱和供油支路，所述供油支路包括依次连接的吸油过滤器、截止阀、定量泵以及第一单向阀。

进一步的，所述储能器安全回路包括并接在供油支路上的进油支路以及出油支路，所述进油支路上设有与储能器入口相连的第二单向阀；所述出油支路上并接有安全阀支路，所述安全阀支路包括依次连接的安全阀、油冷却器以及回油过滤器，所述油冷却器两端并接有第三单向阀。

进一步的，所述凸轮机构包括位于伸出部下端的凸轮、齿轮、与齿轮啮合的齿条以及控制系统，所述凸轮与齿轮同轴。

进一步的，所述控制系统包括与上刀片相连的变阻传感器、控制单元以及与齿条相连的电机。

进一步的，所述供油支路上连接有压力计。

进一步的，所述上刀片上设有信号收集单元，所述信号收集单元通过传感器与计算机单元相连，所述计算机单元通过放大器与电磁阀相连。

进一步的，所述油缸下端设有支撑板，所述支撑板与伸出部之间设有对称分布的导柱，位于导柱下端且与伸出部的连接处设有导套，所述导柱的外周还设有弹簧。

进一步的，所述上刀片前端设有压料器。

本发明的有益效果在于：本发明的上刀片上设有导柱，导柱外周设有弹簧，上刀片伸出部两侧设有凸轮机构，导柱与上刀片的相接处设有导套，导柱和导套可保证上刀片在往回运动的同时，使上刀片有一个准确的位置，同时在弹簧和凸轮的作用下，给上刀片往回运动的双重动力，使得上刀片回程迅速，提高效率；本发明的液压系统可保证剪切力稳定，从而提高剪切面的质量。

附图说明

图1为本发明剪板机的整体结构示意图；

图2为本发明上刀片的安装正视图；

图3为本发明凸轮周期性运动示意图；

图4为本发明液压系统原理图；

图中：机架1；上刀片2；柱塞杆2a；伸出部3；凸轮3a；导柱3b；齿轮3c；齿条3d；弹簧3b1；支撑板4；压料器5；电磁阀7；液压缸8；传感器9；定量泵10；第一单向阀11；吸油过滤器12；截止阀13；第二单向阀14；安全阀15；油冷却器16；回油过滤器17；第三单向阀18；油室19；储能弹簧20；压力计21。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的结构和原理做进一步详细的说明，附图是简化的示意图，仅用来表示本发明的结构。

具体实施方式

一种液压剪板机，包括剪切机构和液压控制系统，所述剪切机构包括机架1和上刀片2，所述上刀片2通过柱塞杆2a与液压缸输出端相连，所述上刀片2两侧均设有伸出部3，两个所述伸出部3的下端均设有凸轮机构，凸轮机构包括伸出部3下端的凸轮3a、与凸轮3a同轴的齿轮3c、与齿轮3c相啮合的齿条3d以及控制系统，所述控制系统包括与上刀片2相连的变阻传感器、控制单元、与齿条3d相连的电机，齿条3d与固定在机架1上表面的固定板滑动连接，且与电机输出轴相连，由电机带动做周期性上下运动；齿条3d的运动，带动与其啮合的齿轮3c运动，从而使与齿轮同轴的凸轮3a做周期性运动；所述液压缸下端设有支撑板4，所述支撑板4与伸出部3之间设有对称分布的导柱3b，位于导柱3b下端且与伸出部3的连接处设有导套，所述导柱的外周还设有弹簧3b1。