[发明专利]一种聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法，旨在克服现有技术中的吸声材料低频吸声性能不佳的问题，聚氨酯复合声学包装材料包括的组分与按照质量份数计各组分的含量为60份聚醚多元醇330N、40份聚醚多元醇3630、35份异氰酸酯改性MDI、3份发泡剂去离子水、3份发泡剂三乙醇胺、5份发泡剂一氟二氯乙烷即HCFC‑141b、0.04份催化剂A1、1份催化剂A33、0.9份泡沫稳定剂硅油与2～8份的1mm～2mm的竹叶碎片或者2～8份的2mm～3mm的竹叶碎片或者2～8份的3mm～4mm的竹叶秸秆；所述的1个质量份数为一个质量单位，即克、千克。本发明还提供一种聚氨酯复合声学包装材料的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种属于吸声材料设计领域的声学包装材料，更确切地说，本发明涉及一种聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法。

背景技术

汽车的车内噪声影响汽车乘坐的舒适性还影响着司乘人员的健康。车辆的声学包装是对车内声学特征产生影响的重要组成部分，利用声学包装材料，不仅能降低车内噪声，而且可以调节车内的声品质，以满足车内舒适性的要求。

聚氨酯泡沫塑料是一类新型的声学包装材料，其不仅具有柔性材料的阻尼吸声机理，也具有多孔材料的吸声机理，具有较好的吸隔声性能，是一类颇受欢迎的新型声学材料。聚氨酯泡沫作为多孔声学材料的一种，具有复杂的气泡及气孔流路等微细空间，当声波入射进入微孔内部时，受到微孔的空气粘性阻力、与泡孔间的摩擦及振动，声能转化成热量。从而使得声波被多孔材料吸收。它与常用的纤维材料、岩棉、矿物渣棉等纤维性吸声材料相比，具有质量轻、无粉尘污染、防水防潮，中高频吸声系数高等优点，但仍存在低频吸声性能不佳的缺点。虽然增加声学材料的厚度可以显著改善其低频吸声特性，但是带来了重量、成本等方面的增加，且材料厚度的增加无法满足汽车轻量化的要求，因此，在不改变材料厚度的同时，增加材料低频吸声特性显得尤为关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有吸声材料低频吸声性能不佳的问题，提供了一种聚氨酯复合声学包装材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：

所述的聚氨酯复合声学包装材料包括的组分为聚醚多元醇330N、聚醚多元醇3630、异氰酸酯改性MDI、发泡剂去离子水、发泡剂三乙醇胺、发泡剂一氟二氯乙烷即HCFC-141b、催化剂A1、催化剂A33、泡沫稳定剂硅油与1mm～2mm的竹叶碎片或者2mm～3mm的竹叶碎片或者3mm～4mm的竹叶秸秆；

按照质量份数计各组分的含量分别为60份聚醚多元醇330N、40份聚醚多元醇3630、35份异氰酸酯改性MDI、3份发泡剂去离子水、3份发泡剂三乙醇胺、5份发泡剂一氟二氯乙烷即HCFC-141b、0.04份催化剂A1、1份催化剂A33、0.9份泡沫稳定剂硅油与2～8份的1mm～2mm的竹叶碎片或者2～8份的2mm～3mm的竹叶碎片或者2～8份的3mm～4mm的竹叶秸秆；所述的1个质量份数为一个质量单位，即克、千克。

技术方案中所述的聚氨酯复合声学包装材料的组分和含量为60份聚醚多元醇330N、40份聚醚多元醇3630、35份异氰酸酯改性MDI、3份发泡剂去离子水、3份发泡剂三乙醇胺、5份发泡剂一氟二氯乙烷即HCFC-141b、0.04份催化剂A1、1份催化剂A33、0.9份泡沫稳定剂硅油与4～6份的1mm～2mm的竹叶碎片或者4～6份的2mm～3mm的竹叶碎片或者4～6份的3mm～4mm的竹叶秸秆。

一种聚氨酯复合声学包装材料制备方法的步骤如下：

1.将60份聚醚多元醇330N，40份聚醚多元醇3630、3份发泡剂去离子水、3份发泡剂三乙醇胺、5份发泡剂一氟二氯乙烷即HCFC-141b，0.04份催化剂A1、1份催化剂A33与0.9份泡沫稳定剂硅油混合于塑料杯中，在室温下采用电动搅拌机以1200rpm速度进行搅拌，搅拌5分钟～8分钟得混合物Ⅰ；