[发明专利]高可见度防水皮料的制造方法在审
| 申请号: | 201610117779.4 | 申请日: | 2016-03-02 |
| 公开(公告)号: | CN107151920A | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
| 发明(设计)人: | 许秉叡;徐正己 | 申请(专利权)人: | 厚生股份有限公司 |
| 主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/04;D06N3/14 |
| 代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
| 地址: | 中国台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 可见度 防水 制造 方法 | ||
1.一种高可见度防水皮料的制造方法,包含有下列步骤:
提供一离型纸;
涂布一第一涂布液于该离型纸的表面上,以形成一面层,并予以加热烘干,其中该第一涂布液包含100重量份的一液型聚碳酸树脂、3~4重量份的滑剂及10~15重量份的萤光色膏;
涂布一第二涂布液于该面层上,以形成一接着层,并与以加热烘干,其中该第二涂布液包含100重量份的二液型聚碳酸树脂、5~10重量份的异氰酸盐架桥剂及30~40重量份的白色膏;
贴合一基布于该接着层上;及
分离该离型纸,以形成该高可见度防水皮料。
2.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该基布选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合。
3.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该离型纸的表面为光滑雾面。
4.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该基布先以高温热压,使该基布表面平整。
5.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该第二涂布液更包含15~30重量份的阻燃剂和0.5~1重量份的抗菌防霉剂,且该第一涂布液更包含10~15重量份的阻燃剂和0.5~1重量份的抗菌防霉剂。
6.如权利要求5所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该一液型聚碳酸树脂的粘度为1800~2200cps,该二液型聚碳酸树脂的粘度为3000~5000cps,且该萤光色膏为内含有萤光色料的热固型聚酰胺(polyamide)树脂细粉,该白色膏为二氧化钛或聚氨酯,该滑剂为硅粉,该阻燃剂为三氧化二锑或十溴联苯乙烷,该抗菌防霉剂为纳米银离子。
7.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该第一涂布液由该一液型聚碳酸树脂、该滑剂及该萤光色膏搅拌混合形成,混合时间为5~20分钟,混合温度为20至50℃。
8.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该第一涂布液的涂布方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
9.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中将该面层予以加热烘干的步骤中,加热温度为100~170℃,加热时间为30~120秒。
10.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该第二涂布液由该二液型聚碳酸树脂、该异氰酸盐架桥剂及该白色膏搅拌混合形成,混合时间为5~10分钟,混合温度为20至50℃。
11.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中该第二涂布液的涂布方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
12.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中将该接着层予以加热烘干的步骤中,加热温度为100~170℃,加热时间为80~120秒。
13.如权利要求1所述的高可见度防水皮料的制造方法,其中将该基布贴合于该接着层的步骤之后,更包含于温度为40℃、湿度为50%的熟成室中进行24小时的熟成。
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