[发明专利]双层面板热压机

说明书

技术领域

本发明涉及热压领域，特别涉及一种双层面板热压机。

背景技术

热压机是一种常用的用来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械装置，它常用于压制成型工艺。热压机大都采用单层模具对制品进行压制成型，但也存在多层模具对制品进行同时压制成形。针对双层面板热压机，其开模方式多为推出开模或者翻转开模的形式，其中，推出开模的形式仅是将模具推出至热压机的机体外侧，并不能够自动开模，需要配置工作人员进行开模工作，劳动强度大、生产效率低；翻转开模仅适用于小型模具，针对大板面热压机中的模具，翻起后，模具太大容易跌落，造成安全事故。

发明内容

本发明提供一种双层面板热压机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双层面板热压机，包括：压机主体和设置在所述压机主体两侧的脱模机构，其中，所述压机主体包括：底座、固定安装在底座四角处的立柱、安装在所述立柱顶部的横梁，所述底座内设置有主机，所述主机与横梁之间由下向上设置有下加热板、中加热板和上加热板，所述下加热板与中加热板、所述中加热板与上加热板之间设置有模具，所述下加热板和中加热板上设置有模具推出机构；所述脱模机构包括：脱模框架、设置在所述脱模框架上的横移轨道、设置在所述横移轨道上的横移机构，所述横移机构底部设置有开模组件，所述脱模框架上还设置有承载台，所述承载台的高度与所述下加热板或中加热板的高度一致，所述横移轨道的方向与模具推出机构推出模具的方向垂直。

作为优选，所述中加热板和上加热板分别与不同的驱动装置连接，并由驱动装置带动升降。

作为优选，所述横移机构包括：与横移轨道对应的滑架、安装在所述滑架上的拉起机构，所述拉起机构的底部与所述开模组件连接。

作为优选，所述拉起机构由升降气缸驱动。

作为优选，所述开模组件采用夹紧机构或者内钩模机构。

作为优选，所述夹紧机构采用机械手和/或真空吸附装置。

作为优选，所述承载台上也设置有模具推出机构。

作为优选，所述横移机构由横移气缸驱动在所述横移轨道上移动，所述横移轨道上还设置有限位装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在压机主体内设置双层模具，并针对双层模具设置模具推出机构，将模具推出压机主体外后，进入到脱模机构中，由开模组件对模具进行开模，工作效率高，且安全性好。

附图说明

图1为本发明的双层面板热压机的主视图；

图2为本发明的双层面板热压机的侧视图。

图中所示：

100-压机主体；

110-底座、120-立柱、130-横梁、140-主机；

150-下加热板、160-中加热板、170-上加热板；

200-脱模机构；

210-脱模框架、220-横移轨道；

230-横移机构、231-滑架、232-拉起机构；

240-承载台、250-模具推出机构；

300-开模组件、310-夹紧机构、320-内钩模机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1和图2所示，本发明提供一种双层面板热压机，包括：压机主体100和设置在所述压机主体100两侧的脱模机构200。其中，所述压机主体100用于对面板进行压合并推出模具，所述脱模机构200对模具进行开模，工作效率高，且安全稳定。

继续参照图1和图2，所述压机主体100包括：底座110、固定安装在底座100四角处的立柱120、安装在所述立柱120顶部的横梁130，所述底座110内设置有主机140，所述主机140与横梁130之间由下向上设置有下加热板150、中加热板160和上加热板170，所述下加热板150与中加热板160、所述中加热板160与上加热板170之间设置有模具，所述下加热板150和中加热板160上设置有模具推出机构250。

进一步的，所述中加热板160和上加热板150分别与不同的驱动装置连接，并由驱动装置带动升降，实现对模具的压合和开启，开启后的模具由模具推出机构250推出送至脱模机构200中，进行开模取料和上新料。