[发明专利]一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺在审
申请号: | 201610115867.0 | 申请日: | 2016-03-01 |
公开(公告)号: | CN105633477A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 夏卫平 | 申请(专利权)人: | 夏卫平 |
主分类号: | H01M10/058 | 分类号: | H01M10/058;H01M2/26 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 313100 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆柱 锂离子电池 pack 生产工艺 | ||
【技术领域】
本发明涉及锂电池生产的技术领域,特别是一种圆柱型锂离子电池PACK生 产工艺的技术领域。
【背景技术】
锂离子电池PACK是对锂电池电芯打包的工艺流程,现有对锂电池PACK流 程大都是采用简单的步骤对其进行包装,且生产工艺流程也极不规范,因此常 常出现电芯导电不良和电芯漏液情况。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种圆柱型锂离子电 池PACK生产工艺,本发明不仅结构流程合理,实施方便,而且可以最大限度的 减少电芯导电不良与电芯漏液情况的发生。
为了实现上述目的,本发明提出了一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺, 包括以下步骤:
A.修剪铝带:用裁切机对铝带进行剪切成型;
B.铝带点焊:用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后,并采用 金属超声波电焊机,将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起;
C.铝带加固:将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带,用绝缘胶带进行加固固 定;
D.修剪镍带:用裁切机对镍带进行剪切成型;
E.镍带点焊:用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后,并采用 金属超声波电焊机,将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起;
F.镍带加固:将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带,用绝缘胶带进行加固固 定;
G.正负极加锡:对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳,采用电 烙铁对其焊接点进行加锡;
H.圆柱形电芯的串联:对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起
I.PCB加锡:用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡;
J.PCB的固定:将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组 上;
K.焊接B+B-:用导线将串联好的电池组的正负极,与PCB的正负极分别焊接 在一起,从而得到锂电池半成品;
L.半成品检测:对步骤K得到的锂电池半成品,进行电压和电阻测试;
M.组装成品:对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装,从而得到锂电池 成品;
N.成品检测:对步骤M得到的锂电池成品,采用电池综合电性能测试仪进行 综合性能评测;
O.打码贴防伪标记:对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标 记;
P.包装出货:对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池,进行包装出货。
作为优选,所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时,应保证修剪好的铝带和 镍带的表面不能带有毛刺。
作为优选,操作人员在操作步骤A-P时应带有指套,且应防止异物刮伤电芯表 面,操作人员在操作步骤I-L时应佩带静电环。
作为优选,所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350℃-370℃,操作人员在操作步 骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
【具体实施方式】
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