[发明专利]一种粉末涂料生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粉体加工技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产线。

背景技术

粉末涂料的制作过程中，对粉体的粉碎、搅拌和混合过程至关重要，是影响粉末涂料性能成败的步骤；如能同时进行粉碎、搅拌和混合会大大节约生产成本，但同时也要保证粉体的混合质量；搅拌通常分为一次搅拌和二次搅拌，初次搅拌后，把物料通过料斗运送到搅拌机处，此时搅拌机的搅拌桨向下，搅拌皿与所述料斗卡接，再开始搅拌，二次搅拌同样要求粉碎、搅拌和混合的质量过关；搅拌步骤完成后，对混合好的物料进行熔融压片和再破碎，以改善物料的团聚性能；之后需要将片状的涂料碎片进一步粉碎已达到涂装要求，此时，片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏，而对粉末涂料以粒径进行分级则是考虑到不同用途的粉末涂料所适用的粉末粒径不同，而超细涂料粉末易吸附在粒径分级设备上，影响其收集效率。

上述工艺需要一套生产线以满足粉末涂料的生产要求。

发明内容

本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够满足粉末涂料生产要求的粉末涂料生产线。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

一种粉末涂料生产线，依次包括拌料机、搅拌机、压片机和粉末涂料收集设备，所述拌料机和所述搅拌机之间通过移动料斗传输物料，所述移动料斗可安装在所述搅拌机上进行搅拌，所述压片机和所述粉末涂料收集设备之间通过升降料斗传输物料；所述拌料机包括搅拌容器，所述搅拌容器上端开口并设有封盖，所述搅拌容器下部设有物料出口；所述搅拌容器内部设置有叶轮状的拌料桨，所述拌料桨上部设置有导流部；所述搅拌容器的内侧壁上还设置有剪切破碎部，所述剪切破碎部包括若干可转动的剪切片和连接所述剪切片的连接部；所述拌料桨和所述剪切破碎部分别由第一电机和第二电机带动运转；所述搅拌机包括支架、位于所述支架上部的搅拌部和位于所述支架下方的限位导轨，所述搅拌部包括搅拌皿、设置在所述搅拌皿凸面上的搅拌电机、位于所述搅拌皿凹面内的搅拌桨和设置在所述搅拌皿两侧的抱箍，所述搅拌桨由所述搅拌电机带动运转，所述抱箍与所述搅拌皿两端可上下移动的连接，并通过液压缸控制所述抱箍的上下位移，所述抱箍用于抱紧所述移动料斗的上部，所述限位导轨用来限制所述移动料斗的下部；所述压片机依次包括进料部、成片部和粉碎部；所述进料部用于承接所述搅拌机搅拌后的物料，包括进料口、位于所述进料口下方的进料斗、位于所述进料斗下方的物料传输装置以及位于所述物料传输装置出口处的加热装置；所述成片部包括位于所述加热装置出口下方的压片辊组以及位于所述压片辊组下方的传送带；所述粉碎部包括位于所述传送带末端的粉碎辊；所述粉末涂料收集设备包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空泵；所述移动料斗通过其底部的轮子在地面上移动；所述升降料斗设置有可升降的储物斗。

拌料桨负责搅拌物料，导流部使得位于所述搅拌容器上部且搅拌桨控制不到的物料随交办件流转；剪切破碎部负责破碎物料，使物料细化；二次搅拌时，需要对移动料斗运送过来的一次搅拌粉体进行搅拌，为了配合料斗，故搅拌皿的凹面向下，面向料斗开口，从而实现二次搅拌；所述抱箍用于固定料斗，所述限位导轨用于引入并定位料斗；固态的物料从进料口进入到进料斗中，经搅拌装置搅拌后再由物料传输装置传输到加热装置中，被加热到熔融状态的物料流进压片辊组，被压延成片状至传送带上，传送带上的片状物料经风冷机组冷却后固化，在所述传送带尾端被粉碎辊粉碎成碎片，溅射的碎片被防溅射盖挡住落下被收集。

作为上述技术方案的优选，所述第一电机设置在所述搅拌容器的一侧，通过皮带传送装置带动所述搅拌桨转动。

作为上述技术方案的优选，所述限位导轨的一端呈喇叭口状，所述限位导轨的内侧设置有若干导轮。

作为上述技术方案的优选，所述抱箍可在水平面上以所述液压缸为中心转动，所述抱箍的两端设置有滚轮。

作为上述技术方案的优选，所述物料传输装置为螺杆进料器。

作为上述技术方案的优选，所述加热装置包括上下两片加热片，所述加热片内设置有加热管。