[发明专利]一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆及其制备方法，尤其涉及的是一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用 电缆及其制备方法。

背景技术

航空障碍灯是机场标识障碍物的特种灯具，与一般用途的照明灯有所区别，航空障碍灯 的作用就是显示出构筑物的轮廓，使飞行器操作员能判断障碍物的高度与轮廓，起到警示作 用。一般安装在超高建筑物和可能影响飞行安全的地面高耸，高大建筑物和设施上，因此， 航空障碍灯连接的配套电缆也必须要有柔软、耐高低温、耐火等多项性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电 缆及其制备方法，以期同时满足柔软、耐高低温、耐火等多项性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆，由多根绝缘线芯绞合成缆芯， 所述绝缘线芯从内至外由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层组成，所述缆芯间隙填 充有填充层，所述缆芯和填充层外依次包覆有成缆包带层、总屏蔽层、内护层、铠装层及外 护套层。

本发明还提供了一种高柔耐高温抗干扰航空障碍灯用电缆的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备导体，是指将经过拉丝和退火工序后的多股第六类软铜单丝绞合成导体；

(2)绕包云母绕包耐火层，是指在导体外绕包双层云母形成云母绕包耐火层；

(3)挤包绝缘层，是指以聚全氟乙丙烯为挤出材料，将其直接挤出并包覆在云母绕包耐 火层外围形成绝缘层；

(4)编织分屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在绝缘层外围，形成分屏 蔽层，由导体、云母绕包耐火层、绝缘层及分屏蔽层共同形成绝缘线芯；

(5)成缆绞合，是指将多根绝缘线芯绞合成一体形成缆芯，缆芯之间的空隙用填充层进 行填充，然后采用玻璃纤维带在所述缆芯和填充层外重叠绕包后形成成缆包带层；

(6)编织总屏蔽层，是指在编织机设备上，采用镀锡铜丝编织在成缆包带层外围形成总 屏蔽层；

(7)挤包内护层，是指在挤塑设备上，在总屏蔽层外围挤包一层高阻燃隔氧材料，形成 内护层；

(8)编织铠装层，是指用镀锌钢丝编织在内护层外围形成铠装层；

(9)挤包外护套层，是指在挤塑设备上将无卤低烟阻燃聚烯烃材料挤包在铠装层外围形 成外护套层。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)具体为：将经过拉丝和退火工序后的 多股第六类软铜单丝按照绞合节距为绞合导体直径长度的13-15倍长度绞合成导体。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，挤包绝缘层在SJ45高温挤塑机 上完成的，采用挤管式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制 在300±10℃，机头温度控制在280±5℃，模口温度控制在290±5℃。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，分屏蔽层是采用直径为0.15mm 的镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(5)中，玻璃纤维带的厚度为0.20mm， 玻璃纤维带的绕包搭盖率为20％。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(6)中，总屏蔽层是采用直径为0.2mm的 镀锡铜丝编织，编织密度不小于85％。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(7)中，挤包内护层是在SJ65或者SJ90 挤塑机上生产完成，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有所 不同，机身温度控制在100±10℃，机头温度控制在125±5℃，模口温度控制在120±5℃。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(8)中，铠装层是采用直径为0.8mm～2.5mm 的镀锌钢丝编织而成。

作为上述制备方法的优选实施方式，所述步骤(9)中，外护套层是在SJ90或者SJ120 挤塑机上生产完成的，其挤出形式采用挤压式模具进行挤出，挤出温度根据温区的不同而有 所不同，机身温度控制在110±10℃，机头温度控制在135±5℃，模口温度控制在125±5℃。

本发明相比现有技术具有以下优点：