[发明专利]一种复合热管式蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明属于蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种复合热管式蒸汽锅炉。

背景技术

目前各种锅炉均是将燃料化学能或电能转换为蒸汽或热水的装置，为提高热能的有效利用率，在个别锅炉上使用了热管，但这些热管锅炉仅在尾部受热面安装使用，使锅炉存在体积庞大、排烟温度高、热量不能充分利用等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且运行效率较高的复合热管式蒸汽锅炉。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种复合热管式蒸汽锅炉，包括底座、高温复合热管、中温复合热管、高温复合热管加热管、中温复合热管加热管、燃烧机和汽水分离器，所述的高温复合热管和中温复合热管固定于底座上，该高温复合热管和中温复合热管之间设有竖直烟道，高温复合热管和中温复合热管的上部分别设有真空压力表和抽真空接管，竖直烟道的侧壁上设有中温热管II和中温热管III，竖直烟道内侧的中温热管II和中温热管III上分别设有换热翅片，竖直烟道的底部设有冷凝水排出管，高温复合热管的内部设有燃烧室，燃烧室的顶部设有燃烧机，燃烧室通过热管式烟管与竖直烟道连通，竖直烟道通过排烟管与外界连通，热管式烟管的侧壁上设有中温热管I；中温复合热管的顶部设有进水管，该进水管与环绕于中温复合热管内侧上部的中温复合热管加热管连通，中温复合热管加热管的另一侧通过水连管与环绕于高温复合热管内侧上部的高温复合热管加热管连通，高温复合热管加热管的另一侧通过汽水引出管与汽水分离器连通，汽水分离器通过下降管与水连管连通，汽水分离器的顶部设有出汽管。

进一步优选，所述燃烧室的侧壁上设有高温热管，该高温热管的低温侧设有换热翅片，高温热管的内部填充有沸点温度介于380-400℃之间的液体导热介质。

进一步优选，所述高温复合热管内部填充有沸点温度介于200-210℃之间的液体导热介质，中温热管I内部填充有沸点温度介于320-340℃之间的液体导热介质，中温复合热管内部填充有沸点温度介于160-170℃之间的液体导热介质。

进一步优选，所述竖直烟道内侧壁上的中温热管II内部填充有沸点温度介于220-230℃之间的液体导热介质，竖直烟道外侧壁上的中温热管III内部填充有沸点温度介于180-190℃之间的液体导热介质。

进一步优选，所述燃烧室与竖直烟道之间通过S型热管式烟管连通，该S型热管式烟管的进气端连接于燃烧室的下部，S型热管式烟管的出气端连接于竖直烟道的上部。

进一步优选，所述高温复合热管内侧壁之间设有高温复合热管拉撑，低温复合热管内侧壁之间设有低温复合热管拉撑。

进一步优选，所述高温复合热管和低温复合热管的外侧分别设有岩棉保温层。

进一步优选，所述汽水分离器的侧壁上设有水位计。

进一步优选，所述汽水分离器的顶部分别设有安全阀和压力表，汽水分离器的底部设有排污管。

本发明采用高温热管、中温热管I、中温热管II、中温热管III以及热管式烟管等高效换热元件，可以极大地减小锅炉体积，减轻锅炉重量，提高钢材有效利用率，提高锅炉效率，提高制造、使用单位的整体经济效益，有利于减少温室气体的排放，减少雾霾的产生。本发明采用整体钢制结构，水容积较小，可大大提高锅炉启动、停运速度，缩短供汽时间，减少能源消耗，提高锅炉运行效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、排烟管，2、岩棉保温层，3、中温复合热管，4、高温复合热管，5、中温热管III，6、抽真空接管I，7、真空压力表I，8、水连管，9、抽真空接管II，10、真空压力表II，11、下降管，12、汽水分离器，13、水位计，14、出汽管，15、压力表，16、安全阀，17、排污管，18、汽水引出管，19、燃烧机，20、高温复合热管加热管，21、进水管，22、耐火层，23、中温复合热管加热管，24、高温复合热管拉撑，25、中温复合热管拉撑，26、中温热管I，27、热管式烟管，28、高温热管，29、中温热管II，30、冷凝水排出管，31、底座。

具体实施方式