[发明专利]一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法

权利要求书

1.一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法，其特征是：制备方法是在普通硅酸盐水泥生产技术的基础上，将水泥熟料颗粒磨细后，将水泥熟料+5%二水石膏粉磨超细制得超细水泥，利用较细的水泥熟料颗粒密实填充在混合材颗粒间隙中，使胶凝体系整体在水化之前达到最紧密堆积状态，加速胶凝体系整体水化反应过程并提高水化产物的密实程度，提高胶凝材料整体强度，然后将化学活化的工业废渣作为混合材等量取代70%-80%的超细水泥，大掺量工业废渣作为水泥混合材使用，混合均匀后即得水泥，水泥其强度等级等同或高于原硅酸盐水泥强度等级；

制备过程包括：两磨一混，即磨制超细水泥、磨制活性工业废渣和混料工艺，具体方法过程如下：

（1）磨制超细水泥：利用球磨机将普通水泥熟料+5%二水石膏磨细制备而成，其要求是粒径分布区间X10≤0.8μm，X50≤2 μm，X90≤6 μm，X_av≤3 μm；其中X₁₀为材料颗粒群的粒径分布为10%时的粒径，即小于此粒径的颗粒体积占总体积的10%，X₅₀和X₉₀与X₁₀同理；X_av为颗粒的平均粒径；

（2）活化工业废渣制备：按照粉煤灰：20-60%、矿渣：30-70%、元明粉：3%和高强石膏：6%混合磨细制备化学活化的工业废渣，其粉磨细度要求是比表面积350-450m2/kg，0.08mm筛余量不大于3%；

（3）混料工艺：将化学活化的工业废渣作为混合材等量取代70%-80%的超细水泥，混合均匀即得该种水泥；当工业废渣取代率为70%时，即70%工业废渣+30%水泥熟料混合均匀后，可制得PC52.5水泥，当工业废渣取代率为80%时，即80%工业废渣+20%水泥熟料混合均匀后，可制得PC42.5水泥，且其它各项性能指标均满足国家GB175-2007通用硅酸盐水泥标准。

2.根据权利要求1所述的一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥的制备方法，其特征是：所述的二水石膏为天然二水石膏或脱硫石膏；所述的粉煤灰为以煤为燃料的火力发电厂排放的Ⅲ级及以下低品位粉煤灰；所述的矿渣为高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后的粒化高炉矿渣；所述的元明粉为工业级的无水硫酸钠；所述的高强石膏为α-CaSO₄·1/2H₂O，系α型半水石膏。