[发明专利]一种再生型墙板保温层

说明书

技术领域

本发明涉及适用于建筑物隔热保温使用的再生型墙板保温层以及它的制备方法。

背景技术

随着我国城乡建筑迅速发展和人口的不断增加，社会对建筑材料的需求量大幅增长，建筑材料市场对传统的采用黏土烧结的实心砖墙体材料的需求量大增从而使乡镇黏土砖厂得到了前所未有的发展，我国每年因生产实心粘土砖大约需耗用土地75万亩。我国目前还是发展中国家，人口基数大，可利用耕地面积有限，人均耕地资源匮乏，为了实现经济社会的可持续发展，减少建筑行业对土地资源的损耗，推行建筑新材料以替代传统实心砖墙体材料势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种节约环保、保温效果好的再生型墙板保温层同时提供了制备该保温层的方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种再生型墙板保温层，其包括如下重量组分的原料：

秸秆，20~30重量份；

木屑，30~50重量份；

双酚A型环氧树脂颗粒，50~60重量份；

聚丙烯颗粒，10~15重量份；

乙二胺，8~12重量份。

优选的，其包括如下重量组分的原料：

秸秆，25重量份；

木屑，40重量份；

双酚A型环氧树脂颗粒，53重量份；

聚丙烯颗粒，12重量份；

乙二胺，9重量份。

进一步的，所述聚丙烯颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。

一种制备上述再生型墙板保温层的方法，其包括如下步骤：

①将秸秆和木屑在切割机中切成8mm~10mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为1~2mm，厚度为0.5~1.0mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；

②将粉碎后的秸秆、木屑以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2~2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；

③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；

④模具置于70℃~80℃下保温1~2小时，得到再生型墙板保温层。

制备方法中，所述步骤①中的细料厚度为0.8mm。

制备方法中，所述步骤④中保温温度为75℃，时间为1.5小时。

本发明的有益效果在于：

1.采用木屑和秸秆的混合物作为保温层主体，不但减轻了保温层的重量，同时回收再利用废弃资源，节能环保。

2.聚丙烯颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。增加了墙体的隔热性能。

3.使用双酚A型环氧树脂作为粘合剂，乙二胺为固化剂，增加各组分的粘合性能，使保温层更加密实，提高保温效果。

4.本发明的制备方法对双酚A型环氧树脂的固化过程进行了优化，使得保温层均一稳定，同时具有设备要求低，步骤简单，生产周期短，成品合格率高的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。

以下实施例中，所述秸秆为农业秸秆，包括但不限于玉米、小麦和水稻等农作物秸秆。

以下实施例中，所述木屑可以是废木屑或竹材废弃物。

以下实施例中，所述乙二胺的质量以纯乙二胺的质量计。

以下实施例中，所述聚丙烯颗粒为粒径为3mm，厚度为3mm的柱状颗粒。

实施例1

原料组成：玉米秸秆，20kg；废木屑，30kg；双酚A型环氧树脂颗粒（国产型号为E-03(609)），50kg；聚丙烯颗粒，10kg；乙二胺，8kg。

采用以下步骤制备：

①将秸秆和木屑在切割机中切成8mm~10mm长的短料，再经锤碎机将其锤成宽度为1~2mm，厚度为0.5mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干；

②将粉碎后的秸秆、木屑以及聚丙烯颗粒加入搅拌机中，搅拌2~2.5min，再加入双酚A型环氧树脂颗粒，搅拌均匀，得到干料；

③将乙二胺加入搅拌好的干料中，搅拌均匀，并倒入模具中；

④模具置于70℃下保温1小时，得到再生型墙板保温层。

墙板的性能检测：