[发明专利]一种扭力杆端部墩头装置

说明书

技术领域

本发明涉及扭力杆加工技术领域，尤其是涉及一种扭力杆端部墩 头装置。

背景技术

扭力杆的两端需要进行墩头加工处理。目前，扭力杆的端部墩头 加工是先加工一端，再加工另一端，两端先后加工。并且加工设备调 整操作繁琐，稳定性差，加工效率低，加工成本高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种扭力 杆端部墩头装置，以达到提高加工效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种扭力杆端部墩头装置，包括床身，所述床身上设有相对应的 一对墩头机构，所述墩头机构包括成型模、挤压油缸，所述成型模内 设有用于扭力杆端部墩头成型的成型模孔，所述挤压油缸上设有对应 成型模孔的顶杆。

进一步的，所述床身上设有导轨，所述成型模和挤压油缸设在导 轨上，成型模和挤压油缸之间通过固定螺纹导柱相连，固定螺栓导柱 上设有调整螺母。

所述床身上设有用于定位扭力杆位置的定位油缸。

所述成型模为两半结构，所述床身上设有用于两半结构夹紧的夹 紧油缸。

所述床身上设有用于锁紧成型模的锁紧机构，床身上设有用于推 动锁紧机构的推模油缸。

所述成型模上设有凸环，所述锁紧机构为与推模油缸的活塞杆相 连的模板，模板上设有用于套住凸环的通孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该墩头装置可同时进行扭力杆两端墩头成型，节省时间，提高了 加工效率，降低了加工成本；并且装置调整操作快捷方便，稳定性高， 能保证扭力杆端部墩头质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说 明：

图1为本发明墩头装置结构示意图。

图2为本发明墩头装置俯视图。

图中：1.床身、2.固定螺纹导柱、31.挤压油缸Ⅰ、32.挤压油缸Ⅱ、 4.调整螺母、51.顶杆Ⅰ、52.顶杆Ⅱ、61.锁紧机构Ⅰ、62.锁紧机构Ⅱ、 71.成型模Ⅰ、72.成型模Ⅱ、8.液压泵站、9.电气柜、10.导轨、11.推 模油缸、12.定位油缸、13.夹紧油缸Ⅰ、14.夹紧油缸Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式 作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该扭力杆端部墩头装置，包括床身1和一对 墩头机构，其中，床身1为矩形的钢基座，一对墩头机构相对应设置 在床身的两端，一对墩头机构之间具有一定的距离。

床身1两端的墩头机构结构相同。墩头机构包括成型模、挤压油 缸，成型模内设有用于扭力杆端部墩头成型的成型模孔，挤压油缸上 设有对应成型模孔的顶杆。即挤压油缸Ⅰ31的活塞杆上设有顶杆Ⅰ 51，挤压油缸Ⅱ32的活塞杆上设有顶杆Ⅱ52，顶杆Ⅰ31与成型模Ⅰ 71相对应，顶杆Ⅱ32与成型模Ⅱ72相对应。

成型模为两半结构，床身上设有用于两半结构夹紧的夹紧油缸， 两边结构配合面为垂直面，方便上下料，操作简便。床身上设有用于 定位扭力杆位置的定位油缸，定位油缸和夹紧油缸并排设置。夹紧油 缸Ⅰ13与成型模Ⅰ71相对应，夹紧油缸Ⅱ14与成型模Ⅱ72相对应。

床身1上设有用于锁紧成型模的锁紧机构，床身上设有用于推动 锁紧机构的推模油缸11。优选的，成型模上设有凸环，锁紧机构为 与推模油缸的活塞杆相连的模板，模板上设有用于套住凸环的通孔， 凸环的边缘设有斜倒角，通过通孔锁紧两半结构上半凸环。锁紧机构 Ⅰ61与与成型模Ⅰ71相对应，锁紧机构Ⅱ62与与成型模Ⅱ72相对应。

床身1上设有导轨10，成型模、挤压油缸、锁紧机构均设在导 轨上，成型模和挤压油缸以及锁紧机构之间通过固定螺纹导柱2相 连，固定螺栓导柱2上设有调整螺母4。

挤压油缸上的顶杆位于模板的通孔中。另外再加上一套加热装置 组成了一台完整的设备，整个加工过程是PLC程序自动控制，配合 液压泵站8、电气柜9进行工作。

在加工产品前，首先根据所加工的产品规格，选用合适的成型模 具，通过调整固定导柱和调整螺母好所需要的长度，包括调整好加热 装置，在这些前期工作做好后，就可以加工产品了。通过加热装置对 扭力杆两端同时进行加热处理，加热到需要的温度。