[发明专利]一种液压换炉开关

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种液压换炉开关。

背景技术

中频感应熔炼炉的炉体切换开关是为了提高工作炉切换效率、提 高换炉可靠性及减少工人劳动强度。“一电双炉体”式感应熔炼炉较 为普遍使用的是手动式换炉开关和电动式换炉开关，换炉开关是将电 容/电源柜与两只炉体中的某一中相连接。对于“一电双炉体”式感 应熔炼炉而言，当一个炉体被选用受电熔炼时，另一个炉体必须被安 全断电，并进入炉体降温和维护保养中，例如，人工及时修补炉衬或 打结新炉衬。大功率感应熔炼炉的工作电流很大，换炉开关通过的就 是感应熔炼炉的总电流，因此在开关周围的近距离范围内，普通钢材 都会被感应发热。手动式换炉开关，具有结构简单、可靠性高等特点， 但每次换炉时，则需要换炉操作工在A、B两工位上拆装活动式连接 铜排，每换一次炉，一名熟练操作工最少也需要五分钟才能完成换炉 工作；电动式换炉开关可省去人工体力活操作，换炉动作快，但开关 结构复杂、体积庞大，长期使用后故障率较高，机械性能较差，传统 的自动液压换炉开关还存在接触不良的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压换炉开关，以解决现有技术中导 致的上述多项缺陷。

一种液压换炉开关，包括机架，所述机架内设有两组液压装置和 四组炉体电缆连接铜排，所述液压装置包括两个上下同轴对称的液压 缸，所述液压缸上设有柱塞，所述柱塞上设有万向球头，所述万向球 头下设有连接板，所述连接板下方设有绝缘板，所述绝缘板的厚度为 3-5cm，所述绝缘板下方设有导电板，所述导电板与炉体电缆连接铜 排接触电连接，所述上端的连接板上设有弹簧，所述弹簧上方与机架 连接。

优选的，所述绝缘板为环氧树脂板。

优选的，所述液压缸的材质为去磁不锈钢材料。

优选的，所述液压装置中的上端液压缸为可活动式的，所述液压 装置中的下端液压缸为固定式的。

优选的，所述两组液压装置中上端的导电板与炉体电缆连接铜排 工作状态下只能有一侧处于接触电连接的状态。

本发明的优点在于：结构合理，使用方便，通过弹簧和液压缸的 双重调控实现弹性式接触，改变传统直连式的容易造成接触不良的现 状，同时，两组液压装置中上端的导电板与炉体电缆连接铜排工作状 态下只能有一侧处于接触电连接的状态，一组液压装置处于电路连通 状态时，另一组液压缸的柱塞带动下面的部件上移，使导电板与炉体 电缆连接铜排处于分离状态，控制电炉运转功率，减少电压承受不了 发生断电的情况。

附图说明

图1为本发明所述的一种液压换炉开关的结构示意图。

图2为本发明所述的一种液压换炉开关的万向球头和弹簧部分 的的放大示意图。

其中：1—机架，2—液压装置，3—炉体电缆连接铜排，4—液压 缸，5—柱塞，6—万向球头，7—连接板，8—绝缘板，9—导电板， 10—弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种液压换炉开关，包括机架1，所述机架 1内设有两组液压装置2和四组炉体电缆连接铜排3，所述液压装置 2包括两个上下同轴对称的液压缸4，所述液压缸4上设有柱塞5， 所述柱塞5上设有万向球头6，所述万向球头6下设有连接板7，所 述连接板7下方设有绝缘板8，所述绝缘板8的厚度为3-5cm，所述 绝缘板8下方设有导电板9，所述导电板9与炉体电缆连接铜排3接 触电连接，所述上端的连接板7上设有弹簧10，所述弹簧10上方与 机架1连接，通过弹簧10和液压缸4的双重调控实现弹性式接触， 改变传统直连式的容易造成接触不良的现状。

其中，所述绝缘板8为环氧树脂板，所述液压缸4的材质为去磁 不锈钢材料，所述液压装置2中的上端液压缸4为可活动式的，所述 液压装置2中的下端液压缸4为固定式的。

值得注意的是，所述两组液压装置2中上端的导电板9与炉体电 缆连接铜排3工作状态下只能有一侧处于接触电连接的状态，一组液 压装置处于电路连通状态时，另一组液压缸4的柱塞5带动下面的部 件上移，使导电板与炉体电缆连接铜排处于分离状态，控制电炉运转 功率，减少电压承受不了发生断电的情况。