[发明专利]一种陶瓷色料湿料干燥设备

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制备领域，尤其涉及一种陶瓷色料湿料干燥设备。

背景技术

在陶瓷色料粉末制备中，干燥是非常重要的工序之一。透过水洗压滤设 备将反应桶中大部分的水液去除，再将湿料放入托盘后移至干燥设备中除水， 将含水率降至一定比例以下后粉碎、研磨后进行后续工艺程序。干燥效果直 接影响了陶瓷色料的生产周期和使用价值，故尽可能的高效干燥是业内所追 求的重要指标。

传统干燥设备是在厂房中砌出一干燥空间，并于干燥空间内设立多个托 盘架(类似烤肉架的结构)，由烧煤或烧天然气产生热能由干燥空间底部加热， 并利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对流特 性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除，透过简单的加热使陶瓷色粉 达到干燥的目的。因此，此类干燥方法存在着耗能高的缺点。同时，上述干 燥设备不存在设备控制，在实际操作中以操作人员经验控制其含水率与干燥 温度，故产品批次与批次间的稳定度仍取决于操作人员的经验要求，导致产 品除水率结果不稳定，严重影响着产品质量的稳定性；同时，还存在着对于 操作人员经验要求高的缺点。

因此，研发出一种耗能低、除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低 的一种陶瓷色料湿料干燥设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种陶瓷色料湿料干燥设备，用于解决现有技 术中，传统干燥设备耗能高、除水率结果不稳定以及对于操作人员经验要求 高的技术缺陷。

本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备主体和热交 换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于所述干燥设 备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。

优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：干燥架；所述干燥架设置 于所述干燥设备主体内部。

优选地，所述干燥架包括：两个以上干燥盘；所述干燥盘在纵向和横向 均排成一条直线，横向相邻的所述干燥盘之间间距相等，纵向相邻的所述干 燥盘之间间距相等。

优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：湿度控制系统，所述湿度 控制系统的个数为两个；两个所述湿度控制系统分别设置于所述干燥架的上 部和下部。

优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：冷却水排放系统；所述冷 却水排放系统的左端与所述热交换系统连接，用于将所述热交换系统凝结形 成的水导入所述冷却水排放系统；所述冷却水排放系统的右端与外界连接， 用于将导入所述冷却水排放系统的水及时排出。

优选地，所述冷却水排放系统的右端设置有密封装置。

优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：加热系统；所述加热系统 设置于所述干燥设备主体内部靠近底部的位置。

优选地，所述陶瓷色料湿料干燥设备还包括：循环风扇；所述循环风扇 设置于所述加热系统的下部。

优选地，所述加热系统设置有温度调节装置。

优选地，所述循环风扇设置有风速调节装置。

综上所述，本发明提供的一种陶瓷色料湿料干燥设备，包括：干燥设备 主体和热交换系统；所述干燥设备主体为密闭结构，所述热交换系统设置于 所述干燥设备主体的内部；所述热交换系统用于将高湿度的水蒸气凝结成水。 首先，干燥设备主体为密闭结构，与传统的开放式房间相比，密闭结构可有 效地减少热量的损耗；而且，热交换系统可以将高湿度的水蒸气凝结成水， 与传统利用热辐射和/或热传导原理使干燥空间内托盘中湿料水份蒸发，热对 流特性使其含水份之热蒸汽向上循环对流和/或排除的技术相比，热交换系统 将高湿度的水蒸气凝结成水所消耗的能量要明显小于传统设备。同时，此设 备还具有除水率结果稳定以及对操作人员经验要求低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不 付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种陶瓷色料湿料干燥设备的结构示意图；

其中，干燥设备主体1、热交换系统2、干燥盘3、冷却水排放系统4、温 度监控系统5、加热系统6以及循环风扇7。