[发明专利]一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺，属于污水处理技术领域。该处理系统包括：启动锅炉(9)、空气预热器(8)、除尘器(6)以及脱硫吸收塔(4)；所述启动锅炉(9)的烟道(12)依次通过空气预热器(8)以及除尘器(6)与脱硫吸收塔(4)的进气口连通；所述脱硫吸收塔(4)的出气口设置有烟囱(5)；所述启动锅炉(9)的炉膛设置有第一脱硫废水入口，所述第一脱硫废水入口处设置有第一雾化装置(10)。该处理系统在实现发电厂脱硫废水零排放的前提下，显著降低处理系统的初投资以及处理系统在运行过程中的维护管理工作量以及运行维护费用，从而降低发电厂脱硫废水处理成本，提高发电厂的经济效益。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺。

背景技术

火力发电厂运行过程中会产生含有二氧化硫的烟气。目前，火力发电厂主要通过湿法脱硫工艺脱除烟气中的二氧化硫。湿法脱硫工艺会产生脱硫废水，脱硫废水中含有大量的悬浮物、容易结垢的离子态物质以及重金属。如果将脱硫废水直接排放会对环境造成严重危害。我国对于火力发电厂湿法脱硫产生的脱硫废水要求“零排放”，即不向地面水域排放废水。

目前常用的实现火力发电厂湿法脱硫产生的脱硫废水零排放的处理工艺为浓缩结晶工艺。参见图1，浓缩结晶工艺的工艺流程为：初始脱硫废水依次经过除气器3a以及浓缩设备4a后得到浓缩后的脱硫废水，浓缩后的脱硫废水进入蒸发结晶器6a进行蒸发结晶，浓缩过程中产生的蒸汽作为热源与初始脱硫废水进行换热，蒸发结晶过程中产生的蒸汽冷凝后作为回用水回用，从而实现脱硫废水零排放。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的脱硫废水处理工艺的初投资较高，约为6500万元。同时由于蒸发结晶器容易结垢，需要对蒸发结晶器进行定期的清洗维护，导致现有的脱硫废水处理工艺维护管理工作量大并且运行以及维护费用高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种初投资低、运行以及维护费用低的实现零排放的发电厂脱硫废水处理系统及工艺。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种发电厂脱硫废水处理系统，所述处理系统包括：启动锅炉、空气预热器、除尘器以及脱硫吸收塔；所述启动锅炉的烟道依次通过空气预热器以及除尘器与脱硫吸收塔的进气口连通；所述脱硫吸收塔的出气口设置有烟囱；所述启动锅炉的炉膛设置有第一脱硫废水入口，所述第一脱硫废水入口处设置有第一雾化装置。

进一步地，所述烟道位于所述空气预热器和所述除尘器之间的部分设置有第二脱硫废水入口，所述第二脱硫废水入口处设置有第二雾化装置。

进一步地，所述处理系统还包括预处理及浓缩设备；所述预处理及浓缩设备的进水口与主机脱硫废水的输送管道以及所述脱硫吸收塔的出水口连通；所述预处理及浓缩设备的出水口与所述第一脱硫废水入口以及所述第二脱硫废水入口连通。

进一步地，所述处理系统还包括水泵以及空气压缩机；所述水泵的进水口与所述预处理及浓缩设备的出水口连通；所述水泵的出水口与所述第一脱硫废水入口以及所述第二脱硫废水入口连通；所述空气压缩机的出气口与所述水泵的出水口连通。

进一步地，所述处理系统还包括换热器，所述换热器的热物流通道与所述启动锅炉的蒸汽输送管道连通，所述换热器的冷物流通道与主机凝结水输送管道连通；

所述启动锅炉的蒸汽输送管道上还设置有多条蒸汽输送支管，各条蒸汽输送支管分别与原煤干燥设备或采暖设备连通。