[发明专利]结构楼板内电线管预埋模具及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑电气安装领域，尤其涉及结构楼板内电线管预埋模具及施工方法。

背景技术

在建筑施工领域，在主体结构施工完成，进入装修阶段时，再砌筑二次结构墙体。但是，在结构墙体与二次墙体之间需要设置电线管，如灯具开关、电源插座、信息插座等。在结构楼板内敷设电线管的传统做法有以下两种：

（一）暗敷设电线管在结构地面上或楼板下预留出300mm～500mm的长度，待砌筑二次结构或装修墙体时，再将其接到相应的位置和高度；

（二）在结构楼板绑扎钢筋时，将要接入二次墙体的电线管用聚苯板包裹上，外缠胶布，待结构混凝土浇筑完，拆完模板后，掏空或火烧聚苯板，露出预留的电线管，再将其接到相应的位置和高度。

传统的施工方法存在以下问题：

（1）预留出地面的电线管长度长短不一，排列不齐，影响施工工程的外观效果；

（2）预留出地面的电线管需要二次防护处理，浪费人力、物力；

（3）露出地面的电线管影响结构内现场施工道路，对人员、手推车等造成阻碍；

（4）用于包裹电线管的聚苯板没有降解性能，形成大量建筑垃圾，不利于环境保护；

（5）采用掏空或火烧的方式清除聚苯板时，会对建筑结构外观产生影响，影响建筑视觉效果；

（6）预留楼板下的电线管时，需要在结构模板上开孔，对模板造成破坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供了结构楼板内电线管预埋模具及施工方法，其操作方便，无需二次防护处理，提高施工效率；预埋模具可循环使用，节约施工成本，减少施工浪费；预埋模具安全环保，不产生建筑垃圾，改善建筑施工环境。

本发明的技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供的结构楼板内电线管预埋模具，包括槽箱及插板；槽箱包括立板及支撑杆，支撑杆设置在立板的中部，立板的端部设置有插槽，插板设置在插槽内；插板上设置有槽孔，预埋电线管贯穿插孔设置。

进一步地，所述的立板呈夹角设置，其夹角为锐角。

进一步地，所述的插板为梯形，其上宽下窄；插板的外形尺寸与立板之间的夹角配合设置。

进一步地，所述的槽孔为单端开口的U型槽孔，槽孔的尺寸及数量与预埋电线管的外径及数量配合设置。

进一步地，所述的槽箱的上部设置有箱体拉手，插板的上部设置有插板拉手。

结构楼板内电线管预埋模具的施工方法，包括以下步骤：

S1，组装槽箱，根据结构楼板预埋电线管的外径及数量，设置插板上的槽孔的尺寸及数量；

S2，在结构楼板钢筋绑扎施工时，确定预埋电线管的位置，做好标记；

S3，在槽箱、插板的外侧面涂抹脱模剂；

S4，将槽箱放置在S2中的标记位置；

S5，沿立板端部的插槽，将插板安装在插槽中；

S6，将预埋电线管插入槽孔内，将预埋电线管固定在在结构楼板内的钢筋上；

S7，浇筑结构楼板的混凝土；

S8，提拉箱体拉手、插板拉手，将箱体及插板提出结构楼板的混凝土；

S9，在砌筑二次结构或装修墙体前，使用套管将预埋电线管与转接电线管连接，接到相应的位置和高度；

S10，封堵结构楼板上留出的槽口。

进一步地，在步骤S2中，预埋电线管与支撑杆的垂直方向存在间隙。

本发明有益效果：

本发明提供的结构楼板内电线管预埋模具及施工方法，其操作方便，无需二次防护处理，提高施工效率；预埋模具可循环使用，节约施工成本，减少施工浪费；对结构模板不会造成破坏；预埋模具安全环保，不产生建筑垃圾，改善建筑施工环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明立体图；

图3是本发明横向剖视图；

图4是本发明的施工示意图。

其中：

1.槽箱；2.立板；3.插板；4.支撑杆；5.槽箱拉手；6.槽孔；7.转接电线管；8.结构楼板；9.槽口；10.套管；11.插槽；12.插板拉手；13.预埋电线管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的结构楼板内电线管预埋模具及施工方法进行详细说明：

图1所示的结构楼板内电线管预埋模具包括槽箱1及插板3。