[发明专利]磨床工具机分析系统

说明书

技术领域

本发明涉及磨床研究制造领域，具体地，涉及磨床工具机分析系统。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床在企业的加工过程中使用较为平凡，磨床功能强大，但是现有技术中的磨床精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的磨床存在精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工凭借经验进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般的技术问题。

发明内容

本发明提供了磨床工具机分析系统，解决了现有的磨床存在精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工凭借经验进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般的技术问题，实现了系统设计合理，对磨床进行全方面的分析和调试，效率较高，且调试效果较好，提高了磨床的精度、可靠性、稳定性的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了磨床工具机分析系统，所述系统包括：

磨床结构特性分折单元，所述磨床结构特性分折单元用于对磨床的结构特性进行分析；

磨床结构设计单元，所述磨床结构设计单元用于对磨床的结构进行设计；

进给机构分析单元，所述进给机构分析单元用于对磨床的进给机构进行分析；

摩擦滑轨分析单元，所述摩擦滑轨分析单元用于分析工作台与滑轨间磨擦力。

其中，所述磨床结构特性分折单元具体为利用ANSYS有限元素软件分析磨床各种结构特性，包括：结构静能变形与应力分析、结构自然共振频率与振型分析、结构负载动态反应分析。

其中，所述系统还包括定位误差补偿单元，所述定位误差补偿单元用于对磨床的定位误差进行补偿。

其中，所述系统还包括伺服动态精度测试单元，所述伺服动态精度测试单元用于完成伺服马达稳定性参数调整，测量出机台的刚体运动兴挠性振动，并验证闭回路高应答回馈系统的实时补偿能力。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将磨床工具机分析系统设计为包括：磨床结构特性分折单元，所述磨床结构特性分折单元用于对磨床的结构特性进行分析；磨床结构设计单元，所述磨床结构设计单元用于对磨床的结构进行设计；进给机构分析单元，所述进给机构分析单元用于对磨床的进给机构进行分析；摩擦滑轨分析单元，所述摩擦滑轨分析单元用于分析工作台与滑轨间磨擦力的技术方案，所以，有效解决了现有的磨床存在精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工凭借经验进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般的技术问题，进而实现了系统设计合理，对磨床进行全方面的分析和调试，效率较高，且调试效果较好，提高了磨床的精度、可靠性、稳定性的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中磨床工具机分析系统的组成示意图。

具体实施方式

本发明提供了磨床工具机分析系统，解决了现有的磨床存在精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工凭借经验进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般的技术问题，实现了系统设计合理，对磨床进行全方面的分析和调试，效率较高，且调试效果较好，提高了磨床的精度、可靠性、稳定性的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将磨床工具机分析系统设计为包括：磨床结构特性分折单元，所述磨床结构特性分折单元用于对磨床的结构特性进行分析；磨床结构设计单元，所述磨床结构设计单元用于对磨床的结构进行设计；进给机构分析单元，所述进给机构分析单元用于对磨床的进给机构进行分析；摩擦滑轨分析单元，所述摩擦滑轨分析单元用于分析工作台与滑轨间磨擦力的技术方案，所以，有效解决了现有的磨床存在精度较差，稳定性和可靠性较差，通常只能有人工凭借经验进行分析调试，效率较低，且调试的效果一般的技术问题，进而实现了系统设计合理，对磨床进行全方面的分析和调试，效率较高，且调试效果较好，提高了磨床的精度、可靠性、稳定性的技术效果。