[发明专利]一种净化水回用电脱盐注水换热装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种净水化回用电脱盐注水换热装置和方法。

背景技术

近几年来，基于清洁生产、节水减排的考虑，很多炼厂常减压装置电脱盐注水都由软化水改成了酸性水汽提净化水。

常减压装置电脱盐工艺流程为：净化水自装置外引入注水罐，由脱盐注水泵送经含盐污水换热器与含盐污水换热后至60-80℃左右注水一、二级电脱盐入口，二级脱盐罐切水由脱盐循环注水泵升压送至一级脱盐罐前注水；一级电脱盐切水经与净化水换热后再经冷却器降至40℃左右，预处理后排至污水处理场。

而用作电脱盐注水的净化水在酸性水汽提装置换热流程为：炼油厂内污水汽提装置的汽提塔底的120-130℃净化水，与汽提塔进料30-40℃原料水换热后，温降至70-90℃，再经净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至装置外回用。

从以上电脱盐工艺流程与净化水在酸性水汽提装置的换热流程可以看出，净化水首先在酸性水汽提装置内部经过原料换热(70-90℃)和冷却器冷却到(40-50℃)，然后引入电脱盐装置后经与含盐污水换热后60-80℃，最后送入一、二级电脱盐入口注水。期间，净化水在酸性水汽提装置内部经过原料换热的温度(70-90℃)，与引入电脱盐装置后与含盐污水换热后的温度(60-80℃)基本一致，中间白白浪费了冷却器冷却的能量。净化水与原料水换热后以较大的温位进入后续冷却器冷却，未实现低温位热量的充分回收，造成净化水低温位的热量损失，而且后续冷却器为水冷时，冷却的物耗能耗也较大，导致冷公用工程消耗较大，装置能耗高，消耗资源多。

发明内容

本发明就是针对现有技术中存在的问题，提出一种优化净化水回用电脱盐注水换热方法，改变将酸性水汽提净化水冷却到40-50℃后与电脱盐排水换热再做电脱盐注水的传统换热方式，省却中间冷却、再换热的工艺流程，直接利用净化水热量，实现节能。

基于此，本发明提供一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其由汽提塔、换热装置、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成。

所述汽提塔通过换热装置连接到加压泵上，通过加压泵与电脱盐注水罐相连接，电脱盐注水罐的另一端通过注水泵与二级电脱盐罐相连接，二级电脱盐罐与一级电脱盐罐相连接。

与传统的净化水回用电脱盐注水换热流程相比，通过改造后，净化水从汽提塔底部出来与汽提原料水换热后，取消空冷器、冷却器的冷却过程，以及与电脱盐排水的换热过程，直接做电脱盐罐的注水，实现明显的节能效果。

目前各炼厂都是前面讲的那种换热方式。本专利提出一种新型的优化方式，还没有企业来实现，该方式省却了汽提塔那边的冷却过程和电脱盐排水的换热过程后。

本发明还提供了采用上述装置进行净化水回用电脱盐注水换热的方法，具体包括：

第一步，汽提塔底净化水通过换热装置与原料水换热；

第二步，一部分净化水按照原工艺流程经过净化水冷却器冷却至40-50℃，进入含油污水管网或至其他装置外回用；

第三步，一部分净化水经加压泵加压、保温送至电脱盐装置注水罐，由脱盐注水泵直接送二级电脱盐入口。

所述其他装置可以为催化裂解装置或者焦化装置等。

本发明的有益效果:

大多炼厂汽提后净化水有超过20％比例回用于电脱盐注水，按照本专利优化净化水回用电脱盐注水换热流程后，仅酸性水汽提装置用于净化水冷却的循环水量、空冷用电量，即可实现20％的节省量，若加上常减压装置电脱盐排水再采取其他低温位热量回收措施，节能效果更为明显。

附图说明

图1为换热流程装置的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种优化净化水回用电脱盐注水换热流程装置，其由汽提塔、换热装置、加压泵、电脱盐注水罐、注水泵、第一电脱盐罐和第二电脱盐罐构成。

所述汽提塔通过换热装置连接到加压泵上，通过加压泵与电脱盐注水罐相连接，电脱盐注水罐的另一端通过注水泵与二级电脱盐罐相连接，二级电脱盐罐与一级电脱盐罐相连接。

与传统的净化水回用电脱盐注水换热流程相比，通过改造后，净化水从汽提塔底部出来与汽提原料水换热后，取消空冷器、冷却器的冷却过程，以及与电脱盐排水的换热过程，直接做电脱盐罐的注水，实现明显的节能效果。

本发明还提供了采用上述装置进行净化水回用电脱盐注水换热的方法，具体包括：

第一步，汽提塔底净化水在换热装置上与原料水换热；