[发明专利]一种脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气处理装置，尤其是涉及一种用于处理锅炉烟气的脱硫除尘装置。

背景技术

目前锅炉烟气脱硫方法大多采用湿法除尘脱硫。

传统的湿法脱硫工艺，基本上利用碱性脱硫剂在反应装置(混合、洗涤设备)中先将烟气中的SO₂中和，使SO₂从烟气中脱出以盐的形式进入循环水中，然后再进行液固分离，达到脱硫目的，使烟气得到净化。这种工艺存在的主要问题：一是碱性物质消耗大，处理装置的运行费用高，排渣量大，容易堵塞管道；二是在实际应用中，管理难度大，难以及时补加碱性脱硫剂，水在设备中循环时酸度不断增加，pH值不断降低甚至降为1，脱硫效率不断下降，使酸性循环水对设备及水泵管道等造成严重腐蚀，致使设备损坏不能使用。

其次，CN102151480A公开了一种将锅炉烟气送入常规洗涤吸收塔中用中性水洗涤吸收SO₂，再吸收SO₂的酸性水进行中和，然后进行液固分离。但该专利中公开的锅炉烟气脱硫装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备、循环水池；洗涤吸收塔由依次连接的文丘里喷淋管、螺旋洗涤器、主塔、副塔组成，其中文丘里喷淋管的烟气出口管与螺旋洗涤器连通，螺旋洗涤器的烟气出口管与主塔的底部连通，主塔顶部的烟道与副塔连通，螺旋洗涤器、主塔和副塔的排水管与中和反应器相连，循环水池再通过水管与文丘里喷淋系统、螺旋洗涤器喷淋系统、主塔喷淋系统的进水口连接。该锅炉烟气脱硫装置的洗涤吸收塔的洗涤除尘和脱硫效果相对较差，导致了后续装置的脱硫除尘难度增大，设备的耗水量偏高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，脱硫除尘效率高、烟气处理量大的脱硫除尘装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫除尘装置，包括洗涤吸收塔，洗涤吸收塔后依次连接有中和反应器、曝气池、中间池、旋流浓缩设备和循环水池；所述洗涤吸收塔由洗涤塔、以及通过过桥连接的主塔和副塔组成；所述洗涤塔顶部设有烟气入口和喷淋雾化系统；所述洗涤塔内设有至少一组间隔排列的前隔墙和后隔墙，优选1~4组；所述前隔墙的底部高于后隔墙的支撑柱；所述洗涤塔侧壁、前隔墙和后隔墙之间设有菱形增压柱；所述洗涤塔内填充有洗涤水；所述洗涤塔的一侧设有与主塔连通的烟气出口。

进一步，所述菱形增压柱的数量为1~3组。

进一步，所述菱形增压柱由至少2根间隔距离≤10cm的菱形柱组成，使烟气通过菱形增压柱喉部的速度≥35m/s；所述菱形柱通过其对角线与洗涤塔底部垂直的方式安装洗涤塔内，优选，菱形柱的侧面与洗涤塔侧壁呈45°安装。

进一步，所述菱形增压柱相邻菱形柱之间的间隔为6~9cm。

进一步，所述洗涤水的上液面位于后隔墙支撑柱和前隔墙底部之间，洗涤水底部设有气、水分离系统。

进一步，所述洗涤塔靠近烟气入口的一侧设有冲灰管，其相对的一侧开设有出灰口，出灰口设有水封装置。

进一步，所述主塔内安装有喷淋装置，喷淋装置位于烟气入口的上方。

进一步，所述副塔中上部安装有螺旋脱水器。

进一步，所述旋流浓缩设备由串联的二级旋流器组成。

传统的湿法脱硫工艺中碱性物质消耗大，是因为煤在燃烧过程中不但产生消耗碱的SO₂，还产生大量的CO₂同样耗碱，而且消耗碱量要大于SO₂，在脱硫反应中生成的亚硫酸钙、硫酸钙及碳酸钙均难溶于水，形成沉淀物将从脱硫液(循环水)中分离出去，所以造成氢氧化钙消耗量多，排渣量大。

本发明一种脱硫除尘装置，利用中性洗涤水对烟气中的二氧化碳和二氧化硫的吸收程度不同，即二氧化碳和二氧化硫在水中的溶解度不同，对二氧化硫进行脱除，通过在洗涤吸收段采用菱形增压柱和喷淋雾化系统结合，加快烟气与水雾之间的混合，进而提高烟气中粉尘和二氧化硫的去除率，降低洗涤吸收塔的用水量，降低烟气除尘的运行成本。

再通过中性水洗涤后，二氧化碳和二氧化硫不同程度的被水吸收，再用碱液对生成的酸进行中和，最后对生成的钙盐进行氧化结晶，得到石膏。石膏外运，可以作为工业原料等等。