[发明专利]一种偏心锻压模

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻模，具体地讲，本发明涉及一种偏心锻压模。

背景技术

工业管网纵横交错，它主要按照工艺流程并结合配套设备的安装位置有序排布，所用管道口径则按设计介质流量多少来确定。工业管网中不同口径的管道连接通常借助渐缩管节过渡连接，此种结构一方面实现不同口径管道的连接，另一方面弱化所在位置管道因管径突变带来副作用，以改善介质流态。偏心渐缩管节是一种两端口径尺寸不等且不同轴的管节，当今市售的钢质偏心渐缩管节，主要采用铸造加车削成形方式实现批量制造。随着工业技术的发展，一些特殊行业的工业管网承载高压，现有技术制造的渐缩管节因组织疏松，强度不够，不能满足承载高压的工业管网配套要求。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、成形准确、生产效率高的一种偏心锻压模。锻压成形的偏心渐缩管节金相组织致密，金属纤维保持完好，强度高，耐压能力强。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

一种偏心锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销；改进之处在于：所述模芯三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间相连的是渐缩状轴段，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=8～30mm间距偏置。

上述结构中，所述模芯朝下的小直径段长度比模体厚度值10－70mm，上节大直径段长度比上模凹孔顶面至上端面的厚度值20－90mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、闭式锻模结构简单、制作容易；

2、模芯定位准确，锻压成形质量稳定。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的一种偏心锻压模，它包括居中的模芯1，以及配套的上模2、模体3、底模4和定位销5。所述底模4是整套模的基座，它平置在配套的压力机工作台上，其中心与压力机主轴同轴。底模4朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔。所述模体3上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模4上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模2，模体3居中内置按工件6外壁形状及尺寸而定的渐缩状内腔。所述定位销5为圆柱销，本实施例用于锻压口径50～32mm的偏心渐缩管节，因口径不大，放在底模4与模体3和上模2与模体3结合面之间均布4只Φ10mm的定位销5，利用定位销5的止旋作用，实现模体3与上模2、底模4一体化连接。所述模芯1为多节偏心轴结构，本实施例所用模芯1是三节相连的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间一节是按工件6内孔壁形状及尺寸而定的渐缩状轴段，三节相连后上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴不同轴，本实施例偏心间距e=9mm。实际锻压时，竖置的模芯1以小直径段朝下，顺上模2的轴向通孔插入并依次贯穿模体3和底模4。为了确保锻压过程中模芯1始终与模体3内腔保持初始配合位置，本发明将模芯1朝下的小直径段长度加长，该长度比模体3厚度值大，本实施例中模体3厚66mm，故所用的模芯1小直径段长度定为78mm就可满足定位要求。当模芯1下行时，首先由小直径段与底模4的轴向通孔配合，该轴向通孔引导模芯1对置于模体3内腔中的管状坯料施压，施压止于模芯1上部大直径段碰到模体3上端面。另外，模芯1上端大直径段长度比上模2凹孔顶面至上端面的厚度值长，本实施例长20mm。使用由上述各件组成的一种偏心锻压模，锻压成形的渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，确保锻压成形的管节强度高，耐压能力强，可满足高压管网的配套要求。