[发明专利]一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法。

背景技术

夹送辊位于卷取机前边，功能是将精轧机出来的带钢夹紧，并把带钢送入卷取机。并且，当带钢尾部离开精轧机后，夹送辊压紧带钢使带钢仍保持一定的张力。夹送辊有上下夹送辊两种，成对使用。如图1-图3所示，上夹送辊为空心结构，由辊筒1、主轴2、轴套、胀圈3组成，辊筒1表面堆焊硬质合金，辊筒1端面的内侧做成有一定锥度的斜面7。主轴2的两端固定有轴套，主轴一端的轴套A6外侧也是带有锥度的斜面8，它与辊筒一端的内斜面7相配合。主轴另一端的轴套B5与辊筒1之间设置有一定锥度的胀圈3，通过压盖4压紧胀圈3实现轴套与辊筒1之间的过盈配合，实现两端夹紧、固定。

设备使用到一定期限，上夹送辊辊面达到使用末径后需要进行堆焊修复，修复时需要将辊筒1及主轴2整体进行拆卸，然后整体进行加热、焊接。经过几次修复后，辊筒1与主轴轴套之间就会产生缝隙，使辊筒1与主轴2之间不能完全固定住，主轴2不能带动辊筒1同步转动。在表面磨削时出现磨不圆、跳动大，或者是使用时对带钢产生一定影响。

针对该缺陷也采取了一定的措施，直接使用压力机压紧压板，把紧螺栓等，但效果都不是很理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法，通过对主轴、辊筒进行再处理、再装配，从而使主轴与辊筒配合紧密，满足磨削及轧钢使用要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法，包括以下步骤：

1)将辊筒、主轴、压盖以及胀圈拆卸分解开。

2)将辊筒两端的内侧斜面进行车削加工，将锈蚀完全清除干净，使斜面平整光亮，然后测量并记录辊筒斜面的内径尺寸。

3)根据辊筒斜面内径尺寸确定轴套A外斜面的堆焊量，对主轴一端的轴套A的外斜面进行堆焊，从而使轴套A外斜面的外径增大，待焊件温度降至室温后，对轴套A的外斜面进行车削加工，使轴套A的外斜面恰好与辊筒斜面相配合。

4)采用点焊的方式将胀圈与主轴另一端的轴套B临时固定，然后根据辊筒斜面的内径尺寸确定胀圈外斜面的堆焊量，对胀圈的外斜面进行堆焊，待焊件温度降至室温后，对胀圈的外斜面进行车削加工，使胀圈的外斜面恰好与辊筒斜面相配合。

5)将胀圈与轴套B分割开。

6)将主轴、辊筒、压盖以及胀圈进行重新装配。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法，通过对主轴、辊筒进行再处理、再装配，从而使主轴与辊筒配合紧密，满足磨削及轧钢使用要求。可以有效延长设备的使用寿命，保证精轧生产线的正常运行，保证带钢产品质量。降低成本，增加效益。

附图说明

图1是上夹送辊的结构示意图。

图2是主轴的结构示意图。

图3是辊筒的结构示意图。

图4是本发明的工艺流程图。

图中：1-辊筒 2-主轴 3-胀圈 4-压盖 5-轴套B 6-轴套A 7-辊筒内斜面 8-轴套A外斜面 9-胀圈外斜面

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

如图1-图4所示，一种采用堆焊修复上夹送辊辊筒与主轴间隙的方法，包括以下步骤：

1)将辊筒1、主轴2、压盖4以及胀圈3拆卸分解开；

2)将辊筒1两端的内侧斜面7进行车削加工，将锈蚀完全清除干净，使斜面平整光亮，然后测量并记录辊筒斜面7的内径尺寸；

3)根据辊筒斜面7内径尺寸确定轴套A6外斜面8的堆焊量，对主轴1一端的轴套A的外斜面8进行堆焊，从而使轴套A外斜面8的外径增大，将焊件进行焊后热处理，待焊件温度降至室温后，对轴套A的外斜面8进行车削加工，使轴套A的外斜面8恰好与辊筒斜面7相配合；

4)采用点焊的方式将胀圈3与主轴2另一端的轴套B5临时固定，然后根据辊筒斜面7的内径尺寸确定胀圈外斜面9的堆焊量，对胀圈的外斜面9进行堆焊，焊后热处理，待焊件温度降至室温后，对胀圈的外斜面9进行车削加工，使胀圈9的外斜面恰好与辊筒斜面7相配合；

5)将胀圈3与轴套B5分割开；

6)将主轴2、辊筒1、压盖4以及胀圈3进行重新装配。