[发明专利]炼胶机滚筒液压驱动控制系统及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼胶机驱动控制技术领域，尤其涉及一种炼胶机滚筒液压驱动控制系 统；本发明还涉及一种炼胶机滚筒液压驱动控制方法。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式开炼机（简称开炼机）是轮胎生产和各种 橡胶制品生产中不可缺少的关键设备，其性能水平决定着炼胶质量。

开炼机通过一对具有一定速比的相对回转的辊筒，靠摩擦力和粘附力将加在辊筒 之上的胶料拽入两辊筒的缝隙中，在两辊筒相对回转的过程中，其不同的线速度对胶料产 生强烈剪切和碾压作用，将胶料分子链氧化、断开或分化，炼出所需工艺要求的胶料。

开炼机规格多、结构实用、炼胶质量好，广泛用于橡胶制品工序中的塑炼、混炼、终 炼、压片、热炼等多种工艺上，在再生胶生产中，开炼机可以用作废旧橡胶的破碎、精炼等工 艺上。现有的开炼机主要有七种，分别是传统结构开炼机、整体式开炼机、准闭式集中传动 开炼机、闭式集中传动开炼机、双电机传动开炼机、角式传动开炼机和实验用开炼机，近年 出现了新型的开炼机。工作过程中，开炼机负载情况往往复杂多变，开炼机运行状态经常出 现波动，各种形式的开炼机的驱动方式多采用电动机通过联轴器、减速箱直接驱动辊筒，这 种驱动方式，齿轮减速噪声大，转速比有很大的局限性，而且变速过程复杂，功率性能不好， 炼胶机作业效率不高，影响开炼机的可靠性和使用寿命。

因此，根据负载对驱动系统进行调整，使其驱动特性可调，适应于各种负载驱动要 求，运行平稳，控制方便，并使原动机处于恒功率曲线工作状态是本领域技术人员需要解决 的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种滚筒转动速度平稳可靠，调速范围大， 调速方式灵活方便，易于适应不同的炼胶工艺；能提高能效的炼胶机滚筒液压驱动控制系 统及炼胶机滚筒液压驱动控制方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种炼胶机滚筒液压驱动控制系统， 它包括与驱动电机传动连接的双向变量泵和辅助液压泵；第一油口与所述双向变量泵的第 一油口通过油管连接，第二油口与所述双向变量泵的第二油口通过油管连接的双向变量液 压马达；进油口与所述双向变量泵的第一油口的连接油管连接的第一压力控制阀；进油口 与所述双向变量泵的第二油口的连接油管连接的第二压力控制阀；进油口分别通过油管与 所述双向变量液压马达的第一油口和第二油口的连接油管连接的回路冲洗阀；进油口通过 油管与所述辅助液压泵的出油口连接，出油口通过油管与所述双向变量泵的第一油口的连 接油管连接的第一单向阀；进油口通过油管与所述辅助液压泵的出油口连接，出油口通过 油管与所述双向变量泵的第二油口的连接油管连接的第二单向阀；液压控制系统；所述液 压控制系统包括检测所述双向变量液压马达的第一油口和第二油口的压力传感器，检测炼 胶机滚筒转速的转速传感器，控制双向变量泵运行的控制器，处理器，显示器，输入装置；所 述压力传感器检测的压力信号和所述转速传感器检测的转速信号输入所述处理器，所述输 入装置与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端与所述控制器和显示器连接，控制器 接收所述处理器处理后的信号后进行计算和逻辑判断，产生调整信号，并将调整信号输入 双向变量泵，控制双向变量泵的排量；所述双向变量液压马达与炼胶机滚筒传动连接；所述 第一压力控制阀和第二压力控制阀的出油口均通过油管与回油箱连接，或均通过油管与所 述辅助液压泵的出油口连接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的炼胶机滚筒液压驱动控制系统，还具有 进油口通过油管与所述辅助液压泵连接，出油口通过油管与回油箱连接的第三压力控制 阀。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的炼胶机滚筒液压驱动控制系统，还具有 安装在与所述辅助液压泵的出油口连接的油管上的过滤器。

作为优选技术方案，本发明提供的炼胶机滚筒液压驱动控制系统，回路冲洗阀为 冲洗溢流阀。