[发明专利]一种EVA平板自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料片材生产设备，更具体地说，它涉及一种EVA平板自动化生产线。

背景技术

EVA是一种高分子材料，因其较为环保、廉价，以及优良的力学性能和外观特性，在鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业等中国传统优势行业得到广泛应用，且未来预期还会随着中国的产业升级而保持持续旺盛的需求。市场的高速增长吸引了众多厂家进入EVA材料生产行业，但当前大部分EVA材料生产商为小型企业，年销售额较低，这些小企业生产设备较为简陋，工艺较为落后，生产线自动化程度、产能及生产效率都较低。也有一些厂家配备了EVA平板自动化生产线，现有的EVA平板自动化生产线主要有以下结构配置形式：密炼机、翻斗小车、T型模头单螺杆挤出机、三辊压延机、坡道冷却线、切刀的组合配置，T型模头双螺杆挤出机、三辊压延机、坡道冷却线、切刀的组合配置，或者上述两种的混合，但这些类型的生产线由于螺杆挤出机的结构功能局限导致出口处压力瞬间释放易产生预发泡，或因密炼机的结构功能局限导致产量低。此外，这些生产线末端收料部分的自动化程度仍不高，产品的收集下线基本上采用人工堆叠收料的方式完成，需要较多人工在线操作，不仅效率低下，作业人员劳动强度也很大。公开号为CN202359060U的实用新型于2012年8月1日公开了一种EVA胶膜生产线，包括塑料挤出机、与塑料挤出机入料口连通的混合料斗、模头吊装机构、流延成型装置、冷却定型装置、分切收卷装置和卸膜台，所述塑料挤出机的模头部分通过模头吊装机构架设于流延成型装置上方，冷却定型装置、分切收卷装置以及卸膜台依次位于流延成型装置后侧，且流延成型装置与冷却定型装置设有测厚仪。该发明具有结构合理，操作和使用方便，其降低了EVA胶膜的生产成本，间接的降低的光伏行业的制造成本；设备的稳定性提高、温度容易控制，挤出时预防交联固化、成型时不粘辊，产品收缩率容易控制等克服众多工艺难点。在该EVA胶膜生产线上产出的EVA胶膜在卸膜台处收料，该卸膜台并未就如何提高EVA胶膜产品的收料效率乃至EVA生产线的自动化程度而进行特别设计。

发明内容

现有的EVA生产线存在产品易产生预发泡，工作周期较长，产量低等质量或效率方面的问题，且生产线的成品收料方式较为落后，影响了生产效率，加大了劳动强度，为克服这些缺陷，本发明提供了一种提高出片质量，可自动收集成品，并批量转移下线，提高EVA生产线的生产效率，降低劳动强度的EVA平板自动化生产线。

本发明的技术方案是：一种EVA平板自动化生产线，包括配料站，还包括双螺杆挤出机组、开炼机组、辊筒冷却线和收料输出装置，双螺杆挤出机组与配料站连接，开炼机组通过输送线与双螺杆挤出机组连接，辊筒冷却线连接在开炼机组的输出端，收料输出装置连接在辊筒冷却线的输出端，双螺杆挤出机组、开炼机组、辊筒冷却线和收料输出装置连接在一自动控制系统中。配料站进行原料预混后对双螺杆挤出机组喂料，双螺杆挤出机对原料主料、辅料及色素加热、捏炼，双螺杆挤出机挤出后的成型料团由输送线输送至开炼机组，开炼机组对料团加热，多次混炼，加热保温，出片后进入辊筒冷却线，辊筒冷却线对EVA片材进行冷却，并裁切成合适长度的片材，输送至收料输出装置，收料输出装置在自动控制系统的控制下自动收集EVA片材成品并转移下线。本EVA平板自动化生产线中，双螺杆与开炼机配合工作，实时给料，揉捏充分，出片质量高；辊筒冷却线冷却效率高，温控效果好，可将出片温度控制在130度以下，避免提前发泡；收料输出装置自动成叠收料，自动化集成度高，可实现生产线的持续顺畅运行，产能较高。

作为优选，所述的收料输出装置包括自动收料机和可沿固定路径移动的自动收料车，自动收料车的移动路径与自动收料机相交。收料输出装置处于本EVA平板自动化生产线的末端，用于接收冷却、裁切后的EVA平板成品，自动收料车为一自动运输设备，可沿既定的移动路径与自动收料机交会配合，自动收料机与辊筒冷却线完成成品交接后，成品由自动收料车承接，积累一定量后，将成品移送下线，从而实现自动收料。